增碳劑的選擇及其指標(biāo)性能：

在冶煉過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中

含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳。通常用來增碳的物質(zhì)主要有無煙煤粉，增碳生鐵，電極粉，石油焦粉，瀝青粉，木炭粉和焦炭粉。對增碳劑的要求是，固定碳越高越好，灰份，揮發(fā)份及硫份等有害雜質(zhì)含量越低越好，以免污染鐵水。

鑄件的冶煉使用含雜質(zhì)很少的石油焦經(jīng)過高溫焙燒后的增碳劑，這是增碳工藝中較重要的環(huán)節(jié)。增碳劑質(zhì)量好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。簡言之，減少鐵液收縮增碳劑起舉足輕重的作用。

石墨增碳劑就是也是一種比較的增碳劑。在鑄造的而過程中會有很多種的爐料相互熔合在一起才能生產(chǎn)出的產(chǎn)品。

石墨增碳劑是指碳素產(chǎn)品通過高溫或者其他方式使其的分子結(jié)構(gòu)改變，有規(guī)則的排列，這種分子的排列方式碳的分子間距更寬，更利于鐵液或者鋼液中分解形核。增碳劑市場一直都是大家所關(guān)注的市場，因為大部分鑄造廠，煉鋼廠也一直在不斷使用不同規(guī)格的增碳劑系列產(chǎn)品，近期由于受到市場的波動的影響，增碳劑市場依舊還是在徘徊的狀態(tài)下，價格也一直隨著石油焦材料的波動而調(diào)整?，F(xiàn)在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑。一種是石墨電極的費用切割，另一個就是石油焦3000°C的石墨化產(chǎn)品。

從增碳效率考慮，當(dāng)然希望增碳劑的固定碳含量高一些、灰分低一些，但同時也要考慮生產(chǎn)成本的因素，以及對鐵液質(zhì)量的影響。

加入方式的影響 增碳劑的加入方式對增碳效率也有很大的影響。

裝料時將增碳劑與爐料混勻，置于感應(yīng)電爐的底層和中部，增碳效率較高。無芯感應(yīng)電爐熔煉灰鑄鐵時，鑄鐵的目標(biāo)成分、各種爐料的配比和其他多種工藝因素，都會影響增碳劑的增碳效率。

在煉鋼鑄造過程中，由于配料或裝料不當(dāng)以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達(dá)到預(yù)期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳，因此增碳劑質(zhì)量的好壞決定了鐵液質(zhì)量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。增碳劑用于各種電爐熔煉鑄鋼、鑄鐵的增碳，有固定碳含量高、易吸收，增碳效果好等特點，根據(jù)硫含量不同分低硫及中硫兩個級別。簡言之，減少鐵液收縮，增碳劑起到舉足輕重的作用。

因為片狀排列的碳原子才能成為石墨形核心的核心，以便促進(jìn)石墨化，而經(jīng)過高溫石墨化的增碳劑，碳原子從原來無序排列變成片狀排列，同時高溫石墨化處理時，硫分生成氣體逸出而降低，所以高品質(zhì)石墨化增碳劑硫份一般很低。