焦炭、炭黑、活性炭，它們都屬于無定形碳，然而成分是相同的，都是由石墨微晶體構成，只是宏觀形態(tài)有差別而已：焦炭是由煤焦化制成，為黑灰色固體，含有的雜質較多；炭黑是黑色粉末，主要由含碳燃料如、液化氣、石蠟、苯等有機物不完全燃燒產(chǎn)生，活性炭則是具有多孔結構的無定形碳，也是黑色物質。

焦炭冶金是利用了碳在高溫下的還原性，和碳還原金屬氧化物(或其不完全燃燒)產(chǎn)生的氣體的還原性。

焦炭裂紋度與氣孔率的高低，與煉焦所用煤種有直接關系，如以氣煤為主煉得的焦炭，裂紋多，氣孔率高，強度低；而以焦煤作為基礎煤煉得的焦炭裂紋少、氣孔率低、強度高。

焦炭強度通常用抗碎強度和耐磨強度兩個指標來表示。

焦炭的抗碎強度是指焦炭能抵抗受外來沖擊力而不沿結構的裂紋或缺陷處破碎的能力，用M40值表示；焦炭的耐磨強度是指焦炭能抵抗外來摩檫力而不產(chǎn)生表面玻璃形成碎屑或粉末的能力，用M10值表示。

焦炭中的硫分：硫是生鐵冶煉的有害雜質之一，它使生鐵質量降低。在煉鋼生鐵中硫含量大于 0.07% 即為廢品。由高爐爐料帶入爐內的硫有11%來自礦石；3.5%來自石灰石；82.5%來自焦炭，所以焦炭是爐料中硫的主要來源。

焦炭硫分的高低直接影響到高爐煉鐵生產(chǎn)。當焦炭硫分大于1.6%，硫份每增加0.1%，焦炭使用量增加1.8%，石灰石加入量增加3.7%，礦石加入量增加0.3%高爐產(chǎn)量降低1.5—2.0%。冶金焦的含硫量規(guī)定不大于1%，大中型高爐使用的冶金焦含硫量小于0.4—0.7%。

焦炭在高爐中的骨架，支撐煉鐵原料（燒結，球團，塊礦），和氣體的通風窗。

中的主導作用4影響焦炭，不提供熱量的變化，這決定了3的理論焦比值。這低于值，高爐難以正常生產(chǎn)，或經(jīng)濟上不合算。

在高爐煉鐵碳有了很大的改變，各種條件下的還原和碳化作用不夠。在高噴煤比條件下，焦炭的骨架作用將更加突出，對焦炭質量的要求會越來越高。否則，很難實現(xiàn)高煤比，不是高爐正常生產(chǎn)。從進線到風口焦炭平均粒度從20%下降到40%。下焦熱粉反應率很低。