增碳劑有哪些特性：

1、化學成分純凈，高碳、低硫、有害成分極微，吸收率高。

2、產品石墨化程度高，提高原鐵液的形核能力,在孕育中增加球墨鑄鐵的墨球數量，在電爐鐵液中增加石墨晶核，使石墨在鑄件中的分布細化、均勻。

3、顆粒大小適中，孔隙度大，吸收速度快。

4、性能優(yōu)異、穩(wěn)定。增碳劑有助于降低冶煉生產成本，提高冶煉金屬及鑄件的質量，使用戶獲得成本及質量雙方面的顯著效益。

增碳劑在鑄造時使用，可大幅度增加廢鋼用量，減少生鐵用量或不用生鐵。增碳劑選擇合適可降低鑄件生產成本。

增碳劑使用方法：

1、配料時調整碳分，根據含碳量的要求熔化鋼（鐵）水時，隨金屬爐料加入電爐中部偏下部位，碳的吸收率可達90%-95%，增碳劑熔化時不要打渣，否則易裹在非廢渣里面，影響碳的吸收；

2、鋼（鐵）水熔化后，調整碳分，可以加在鋼（鐵）水表面，通過電爐熔煉時鋼（鐵）水的渦流攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，碳的吸收率在90%左右。

3、增碳劑的加入量，根據其他原材料的配比和含碳量來定。

石墨增碳劑就是也是一種比較的增碳劑。在鑄造的而過程中會有很多種的爐料相互熔合在一起才能生產出的產品。

石墨增碳劑是指碳素產品通過高溫或者其他方式使其的分子結構改變，有規(guī)則的排列，這種分子的排列方式碳的分子間距更寬，更利于鐵液或者鋼液中分解形核?，F在市場上的石墨增碳劑一般來說來自兩種途徑。說起增碳劑，相信在煉鋼廠工作過的朋友們并不陌生，增碳劑是一種用于補充鋼液中含碳量的添加劑。一種是石墨電極的費用切割，另一個就是石油焦3000°C的石墨化產品。

在煉鋼鑄造過程中，由于配料或裝料不當以及脫碳過量等原因，有時造成鋼或鐵中碳含量沒有達到預期的要求，這時要向鋼或鐵液中增碳，因此增碳劑質量的好壞決定了鐵液質量的好壞，也決定了能否獲得好的石墨化效果。增碳劑主要采購對象還是以煉鋼廠家為主，其主要用途是增加在煉鋼過程中損失的碳元素，在煉鋼過程中如果碳含量沒有達到預期要求，就要放入一定比例的增碳劑，其主要用途是為了提升鋼水中的碳元素含量，從而冶煉出理想的鋼材。簡言之，減少鐵液收縮，增碳劑起到舉足輕重的作用。

因為片狀排列的碳原子才能成為石墨形核心的核心，以便促進石墨化，而經過高溫石墨化的增碳劑，碳原子從原來無序排列變成片狀排列，同時高溫石墨化處理時，硫分生成氣體逸出而降低，所以高品質石墨化增碳劑硫份一般很低。