焦粉由于其表面多孔，比表面積較大，在煉焦過程中，本身為惰性物，與活性組分的液態(tài)產(chǎn)物接觸面積大，其間的結(jié)合單純依靠固體顆粒對(duì)液相的吸附作用，因此配入量不宜過多。

焦粉一方面減少了半焦收縮和固化階段的揮發(fā)分析出量，降低了兩個(gè)階段的收縮度；另一方面由于多孔結(jié)構(gòu)的剛性小，使焦餅收縮產(chǎn)生的應(yīng)力較小，減少了焦炭的氣孔率，兩方面的結(jié)果都使焦炭塊度和抗碎性能增加，因此，在以往的生產(chǎn)實(shí)踐中焦粉經(jīng)常被用作瘦化劑。

焦炭中的灰分：焦炭的灰分對(duì)高爐冶煉的影響是十分顯著的。焦炭灰分增加1%，焦炭用量增加 2—2.5%因此，焦炭灰分的降低是十分必要的。

焦炭中的揮發(fā)分：根據(jù)焦炭的揮發(fā)分含量可判斷焦炭成熟度。如揮發(fā)分大于1.5%，則表示生焦；揮發(fā)分小于0.5—0.7%，則表示過火，一般成熟的冶金焦揮發(fā)分為 1% 左右。

焦炭中的水分：水分波動(dòng)會(huì)使焦炭計(jì)量不準(zhǔn)，從而引起爐況波動(dòng)。此外，焦炭水分提高會(huì)使M04偏高，M10偏低，給轉(zhuǎn)鼓指標(biāo)帶來誤差。

焦炭亦稱“焦塊”、“焦渣”。按用途不同，有冶金焦炭、鑄造用焦和化工用焦三大類；按尺寸大小，又有塊焦、碎焦和焦屑等之分。焦炭主要用于冶煉鋼鐵或其他金屬，亦可用作制造水煤氣、氣化和化學(xué)工業(yè)等的原料。

煤在鍋爐爐內(nèi)加熱到850℃以上時(shí)，隨著溫度升高，煤中的有機(jī)物分解， 其中揮發(fā)性產(chǎn)物逸出后，殘留下的不揮發(fā)產(chǎn)物就是焦炭。其中包括能燃燒的固定碳和燃燒殘余物——灰分。燃燒時(shí)發(fā)出很短的藍(lán)色火焰，并釋放大量熱量。燃燒過程緩慢而持久，且易在表面形成灰殼。為使焦炭燃盡，應(yīng)設(shè)法及時(shí)除去其灰殼。焦炭的物理性質(zhì)(如粘結(jié)性等)，對(duì)于層燃爐的運(yùn)行具有較大的影響。

焦炭在高爐中的骨架，支撐煉鐵原料（燒結(jié)，球團(tuán)，塊礦），和氣體的通風(fēng)窗。

中的主導(dǎo)作用4影響焦炭，不提供熱量的變化，這決定了3的理論焦比值。這低于值，高爐難以正常生產(chǎn)，或經(jīng)濟(jì)上不合算。

在高爐煉鐵碳有了很大的改變，各種條件下的還原和碳化作用不夠。在高噴煤比條件下，焦炭的骨架作用將更加突出，對(duì)焦炭質(zhì)量的要求會(huì)越來越高。否則，很難實(shí)現(xiàn)高煤比，不是高爐正常生產(chǎn)。從進(jìn)線到風(fēng)口焦炭平均粒度從20%下降到40%。下焦熱粉反應(yīng)率很低。