重介質(zhì)選礦的應(yīng)用特點(diǎn)：從理論上講，礦粒的粒度和形狀對(duì)分選不再起作用，故應(yīng)能分選粒度級(jí)別很寬、密度差別很小、 形狀各異的物料。但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，輕產(chǎn)物的浮起和重產(chǎn)物的下沉，其浮沉分層速度是物料粒度及物料與介質(zhì)密度之差的函數(shù)重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。此外,重介質(zhì)分選技術(shù)除去了很大一部分較粗原礦,因而降低了尾礦處理費(fèi)用,同時(shí)利于環(huán)境保護(hù)。

重介質(zhì)分選技術(shù)：由于重介質(zhì)分選技術(shù)操作和設(shè)備比較簡(jiǎn)單,所 以,它已成為礦物分選的廉價(jià)的方法之一。費(fèi)用低的主要原因在于,它可在磨礦前預(yù)選拋棄較粗粒的尾礦,而細(xì)磨是選礦中費(fèi)用高的作業(yè)。此外,重介質(zhì)分選技術(shù)除去了很大一部分較粗原礦,因而降低了尾礦處理費(fèi)用,同時(shí)利于環(huán)境保護(hù)。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。跳汰機(jī)分選密度一般控制在1.45～1.90；我國(guó)設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定，用磁鐵礦粉做加重質(zhì)時(shí)，其磁性物含量應(yīng)在95%以上，密度在4。而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。

重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選粒度范圍寬。塊煤重介選，其粒限一般為1000～6mm；末煤重介旋流器其粒限可在50～0。（選別深度可達(dá)0.1～0.15mm）。當(dāng)用戶對(duì)精煤質(zhì)量要求有變動(dòng)時(shí)，精煤灰分可按要求予以改變，因此，重介質(zhì)選煤有很強(qiáng)的適應(yīng)性。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法?；就顿Y和作業(yè)操作費(fèi)用較低(不包括細(xì)磨)?？梢蕴幚淼推肺毁Y源,因此增大了礦石的總儲(chǔ)量。在不擴(kuò)大現(xiàn)有選礦廠設(shè)施的情況下提高了礦山生產(chǎn)能力。加重質(zhì)粒度變粗后，重懸浮液穩(wěn)定性變差，為了滿足穩(wěn)定性的要求勢(shì)必要加大泥質(zhì)物含量，從而導(dǎo)致脫介篩和分選機(jī)效率下降，加重質(zhì)損失明顯增大。