重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。磨礦的加重質(zhì)再經(jīng)磁選（除去非磁性雜質(zhì)）或濃縮（以硫化礦等作介質(zhì)時），然后在攪拌槽內(nèi)調(diào)配成一定濃度的懸浮液，供分選應(yīng)用。重介質(zhì)選礦的定義和原理：在重介質(zhì)中，選分過程是按阿基米德浮力原理進(jìn)行，完全屬于靜力作用的過程。此時，介質(zhì)的運(yùn)動狀 態(tài)和顆粒在介質(zhì)中的沉降規(guī)律，已不是形成分層的主導(dǎo)因素，而重介質(zhì)本身的性質(zhì)（如密度、粘度等）卻是對分選過程起決定性影響。

重介質(zhì)選礦：作為重懸浮液的加重質(zhì)主要是用硅鐵、方鉛礦、磁鐵礦、黃鐵礦和毒砂等。一般來說選分礦石時主要多用硅鐵為加重質(zhì)，而選煤多用磁鐵礦粉。選擇加重質(zhì)時，需要：重質(zhì)應(yīng)有足夠的密度以便在適當(dāng)?shù)娜莘e濃度下（一般為25%左右），能配制成密度合乎要求 的懸浮液。重介質(zhì)的顆粒和形狀只會影響分選的快慢，所以重介質(zhì)選煤是效率很高的。重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。重介質(zhì)選礦工藝：介質(zhì)制備。破碎和磨碎的作業(yè)流程與一般選礦廠破碎、磨碎原礦的流程基本相同。

重介質(zhì)分選技術(shù)：由于重介質(zhì)分選技術(shù)操作和設(shè)備比較簡單,所 以,它已成為礦物分選的廉價的方法之一。費(fèi)用低的主要原因在于,它可在磨礦前預(yù)選拋棄較粗粒的尾礦,而細(xì)磨是選礦中費(fèi)用高的作業(yè)。此外,重介質(zhì)分選技術(shù)除去了很大一部分較粗原礦,因而降低了尾礦處理費(fèi)用,同時利于環(huán)境保護(hù)。一般脫出的濃介質(zhì)量約占整個工作介質(zhì)量的90%~95%，其余粘附在礦石上的加重質(zhì)被沖洗成稀介質(zhì)，這部分介質(zhì)污染重。重介質(zhì)選礦的優(yōu)點(diǎn)：分選效率和分選精度都高于其它的選煤方法。分選密度的調(diào)節(jié)比較靈活而且范圍寬。跳汰機(jī)分選密度一般控制在1.45～1.90；而塊煤重介分選密度一般控在1.35一1.90；末煤重介旋流器分選密度可以控制在1.20～2.0。

研磨硅鐵粉是現(xiàn)在硅鐵材料分支中十分常見的一種材料，在現(xiàn)在的工業(yè)生產(chǎn)加工冶煉的過程中也是十分常見的，隨著工業(yè)技術(shù)的不斷發(fā)展，重介質(zhì)選礦以密度大于水的介質(zhì)作為分選介質(zhì)的選礦方法。屬重力選礦法，包括重液選礦和懸浮液選礦。此外,重介質(zhì)分選技術(shù)除去了很大一部分較粗原礦,因而降低了尾礦處理費(fèi)用,同時利于環(huán)境保護(hù)。采用硅鐵存在的問題主要是價格較高,對于塊狀硅鐵制備又較麻煩。這樣得到的凈化懸浮液即可與新補(bǔ)充的加重質(zhì)混合，調(diào)配成適當(dāng)?shù)臐舛确祷氐搅鞒讨惺褂谩?