新型IGBT中頻感應(yīng)熔煉爐☆

本設(shè)備是我們公司研制的一種新型IGBT中頻感應(yīng)熔煉爐，它主要用于熔煉普碳鋼，合金鋼，鑄鋼，鑄鐵，有色金屬銅，鋁合金等。具有，融化速度快，操作方便等優(yōu)點(diǎn)。

本設(shè)備采用新型電源，其的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約電能，一般可控硅中頻熔煉一噸鋼大約在900度左右，而IGBT晶體管中頻熔煉一噸鋼大約在630度。而且熔煉速度快，熔煉0.5噸鋼水只需要50分鐘。提高了生產(chǎn)量，減少了各種合金元素的燒損，尤其是熔煉特殊的合金。質(zhì)優(yōu)創(chuàng)新的高頻機(jī)、高頻釬焊機(jī)系列，專業(yè)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾?，高超的技術(shù)支持與服務(wù)，使公司50Kw小型高頻機(jī)、高頻釬焊機(jī)系列產(chǎn)品迅速占領(lǐng)市場(chǎng)，銷往國(guó)內(nèi)二十多個(gè)省市，并出口日本、臺(tái)灣等多個(gè)國(guó)家和地區(qū)，深受客戶的贊譽(yù)。

新型IGBT中頻感應(yīng)熔煉爐的組成：1.爐體兩臺(tái)；2.水冷電纜3.軟水處理器；4.主回路銅排；

中頻感應(yīng)加熱設(shè)備應(yīng)用鍛壓行業(yè)：

1、標(biāo)準(zhǔn)件、螺栓、螺母的透熱鍛造。

2、鋼板加熱，折彎成型。

3、五金工具透熱，如鉗子，扳手等加熱透熱成型。

4、探礦釬桿錐柄擠壓。

 5、鋼管加熱擴(kuò)孔成型、彎管等。

突出特點(diǎn)：

1.省電:比電子管式省電30%,比可控硅中頻省電20%.

2.性能穩(wěn)定:保護(hù)齊全,無(wú)后顧之憂.

3.加熱速度快:無(wú)氧化層,變形小.

4. 透熱徹底、工件心表溫度一致。

錘子表面淬火設(shè)備主要用途：

1、透熱成型:

A、各類軸承、軸、圓棒料、標(biāo)準(zhǔn)件、緊固件、機(jī)械零配件、五金工具、直柄麻花鉆的熱鐓、熱軋、淬火、透熱、退火、回火等。

B、金屬材料加熱退火。如：鋼管拉伸、彎管、砸頭；鐵絲、鋼絲加熱制釘；不銹鋼制品退火、漲型。

2、熱處理:各類五金工具、電動(dòng)、液壓、氣動(dòng)元件、汽、摩配等機(jī)械金屬部件的表面、內(nèi)孔、局部或整體淬火。如：錘、刀、剪、鉗及各類軸、凸輪、鏈輪、齒輪、氣門、球頭銷、大型機(jī)床導(dǎo)軌、球墨鑄鐵的淬火。

錘子淬火設(shè)備主要優(yōu)勢(shì)：

1.加熱速度快：一般只要幾秒到十幾秒的時(shí)間， 就可將工件加熱到所需淬火溫度。

2.生產(chǎn)，淬火深度易于控制，易實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，適宜于大批量生產(chǎn)。 3.節(jié)能，比電子管設(shè)備可節(jié)電60%以上。

4.安裝方便，只接電源和水管， 10分鐘可完成。

5.操作方便，普通工人幾分鐘即可學(xué)會(huì)。

半圓工件內(nèi)孔感應(yīng)淬火設(shè)備

淬火工藝：是各種金屬工件必備的不可缺的熱處理方法，是工件提升韌性、耐磨損力的熱處理方式，大半圓金屬工件內(nèi)孔淬火設(shè)備的優(yōu)勢(shì)：

1）感應(yīng)器加裝導(dǎo)磁體，加熱更迅速、對(duì)工件無(wú)需整體加熱，可有選擇性地進(jìn)行局部加熱，工件變形小，節(jié)能更省電。

2）加熱速度快，可使工件在極短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到所需溫度，甚至1秒以內(nèi)。從而使工件的表面氧化和脫碳都較輕，大多數(shù)工件都無(wú)須氣體保護(hù)。

3）可根據(jù)需要通過(guò)調(diào)整設(shè)備的工作頻率和功率，對(duì)表面淬硬層進(jìn)行調(diào)控。從而使淬硬層的馬氏體組織較細(xì)，硬度、強(qiáng)度和韌性都比較高。

4）經(jīng)感應(yīng)加熱方式熱處理后的工件，表面硬層下有較厚的韌性區(qū)域，具有較好的壓縮內(nèi)應(yīng)力，使工件的破斷能力都更高。

5）加熱設(shè)備便于安裝在生產(chǎn)線上，易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化和自動(dòng)化，便于管理，可有效地減少運(yùn)輸，節(jié)約人力，提高生產(chǎn)效率。

6）一機(jī)多用。即可完成淬火、退火、回火、正火、調(diào)質(zhì)等熱處理工藝，又可完成焊接、熔煉、熱裝配、熱拆卸及透熱成形等工作。