螺桿出現(xiàn)打滑的原因包括背壓太高、機(jī)筒后半段過熱或過冷、機(jī)筒或螺桿磨損、螺桿加料段螺槽太淺、料斗設(shè)計(jì)不當(dāng)、料斗缺料或堵塞、樹脂潮濕、樹脂中潤滑劑含量過高、物料粒度太細(xì)，使用的樹脂切割形狀不佳或是再生料?，F(xiàn)在介紹出現(xiàn)該問題的兩個(gè)簡單處理方法。從機(jī)筒末端開始加人少量物料進(jìn)行清洗，并且檢査熔融溫度。那么熔融溫度會低于機(jī)筒溫度的設(shè)定值。第二種方法是觀察成型制品，如果發(fā)現(xiàn)有如大理石斑紋、黑點(diǎn)或淡條紋，那就表明物料在機(jī)筒內(nèi)沒有得到很好的混煉。



料筒氮化熱處置后的顏色會變得灰白色，有質(zhì)感，不同于做之前的有銹的那種顏色，有的廠用火燒，為純黑色，無質(zhì)感，一個(gè)料筒能夠停止4次氮化熱處置，由于料筒的鐵曾經(jīng)變性，內(nèi)部構(gòu)造已改動(dòng)。由于氮化爐一次開爐要一兩百條螺桿料筒才干開爐，所以在機(jī)械五金不興旺的中央是沒有氮化爐的。廣東就中山順德才有氮化爐！任何一家做創(chuàng)新的廠，假如沒有對料筒停止氮化處置，用的時(shí)間不如氮化處置的長，假如舊螺桿料筒是初次做創(chuàng)新，料筒沒有停止氮化處置，用的時(shí)間就看料筒原來磨損的水平如何！所以沒有停止料筒氮化處置的創(chuàng)新廠做的質(zhì)量不穩(wěn)定，有的用得長有的用不長，緣由如此！舊料筒材質(zhì)決議運(yùn)用時(shí)間長短。

注塑機(jī)的螺桿長度與注射行程，驟眼看起來是兩回事，其實(shí)兩者存在奇妙的“質(zhì)與量”的關(guān)系，其比率是個(gè)質(zhì)的尺度。

塑化時(shí)，螺桿隨著後退。有效長度因而逐步降低。加料行程（注射行程）越大，有效長度變化越大，軸向的溫度亦越不平均。熟習(xí)擠出機(jī)的讀者都曉得擠出螺桿是不往後退的。因而，擠出的熔融是沒有軸向溫差的。若熔融溫度相差15°C，廢品的外觀、機(jī)械性能等都不會均勻。多腔的模具更會產(chǎn)生腔與腔之間的廢品差別，以至一腔不滿，一腔飛邊，況且此狀況沒有規(guī)律。