快速磷化劑的工藝流程

1、預(yù)脫脂→脫脂→除銹→水洗→（表調(diào)）→磷化→水洗→磷化后處理（如電泳或粉末涂裝）；

2、主要鋁件及鋅件；

3、磷化發(fā)黑液常溫使用，磷化保護(hù)一步成型，又稱(chēng)鋼鐵著色劑，1：4-5稀釋后使用，常溫浸泡30分鐘左右，z后封閉保護(hù)；

4、處理工藝：除油除銹——防銹水浸泡——磷化發(fā)黑——晾干——封閉保護(hù)

涂裝打底用鋅錳鎳三元體系磷化劑

膜，磷化膜致密，耐堿性好，分別適用于低溫，中溫及寬溫條件，可用于噴淋及浸泡工件。適用各類(lèi)鐵件、鋅件、鋁件工件及工藝，特別是涂裝工藝。

涂裝打底、防銹、耐磨、減摩

涂裝前打底使用的磷化劑磷化速度快，耐蝕性好，與油漆配套性佳； 防銹磷化耐蝕性好，硫酸銅點(diǎn)滴可達(dá)5-30 分鐘； 用于冷拉伸、冷擠壓件的減摩潤(rùn)滑磷化；用于精密配件、受載及運(yùn)動(dòng)體的耐磨減摩磷化。

磷化劑的組成及特點(diǎn)都有哪些？為了獲得好的刷涂磷化劑，必須科學(xué)地將除油劑、除銹劑和磷化劑優(yōu)化組合，這也是研制刷涂磷化劑的難點(diǎn)之一。由于刷涂磷化具有特別的優(yōu)點(diǎn)，例如，簡(jiǎn)化工序，減少設(shè)備和作業(yè)面積，縮短工時(shí)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率，現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)等，目前在一定范圍內(nèi)仍得到較多的應(yīng)用。磷化劑的組成：磷化劑由金屬磷酸鹽沉積而成，其主要組成為金屬磷酸鹽。