無(wú)水炮泥優(yōu)點(diǎn)：強(qiáng)度高，而且維持高爐爐況穩(wěn)定(鐵口深度、出鐵時(shí)間波動(dòng)、全風(fēng)堵口率等)具有重要的意義，從而使高爐有增產(chǎn)的基礎(chǔ)?？乖阅軓?qiáng)。炮泥單耗低，一般為有水炮泥的五分之一。有一定膨脹性能。結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦油成分復(fù)雜,炭化緩慢,形成強(qiáng)度所需時(shí)間長(zhǎng)。具有合適的氣孔率和強(qiáng)度，能適應(yīng)超過(guò)2000m。之大型高爐使用。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來(lái)進(jìn)行科學(xué)的選擇。

無(wú)水炮泥具有高溫強(qiáng)度大,耐沖刷,不易擴(kuò)徑,不易潮鐵口等優(yōu)點(diǎn)。結(jié)合劑加入量對(duì)無(wú)水炮泥性能的影響：焦油是無(wú)水炮泥的主要結(jié)合劑,同時(shí)也起增加塑性的作用。炮泥生產(chǎn)中所選用的粘土為軟質(zhì)可塑性粘土，主要成分是AL2O3 SiO2,粘土在中溫（900℃—1400℃）下能燒結(jié)成陶瓷材料，具有一定的硬度和耐磨性，但受熱收縮大且致密，不利于水分及有機(jī)物的揮發(fā)和逸出。在使用中,煤焦油炭化,形成碳結(jié)合;碳結(jié)合一旦形成,炮泥從低溫到高溫的強(qiáng)度就能得到保證,因此,焦油能提高無(wú)水炮泥的抗渣侵蝕性及抗熔融鐵水沖刷能力,延長(zhǎng)了出鐵時(shí)間。

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門(mén)，需要出鐵時(shí)，將出鐵口孔打開(kāi)，出完鐵后，能及時(shí)將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時(shí)間。3、開(kāi)始換泥時(shí)要將炮膛內(nèi)的有水炮泥清洗干凈，裝泥量根據(jù)鐵口要求而定，一般為有水炮泥量的1/5或1/4，即80-120公斤。大中型高爐用炮泥（主要為無(wú)水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。一般情況下使用無(wú)水炮泥后，鐵口的孔徑較使用有水炮泥時(shí)孔徑小，同樣的壓力下，用無(wú)水炮泥，能充分保證高爐出凈渣鐵，使?fàn)t缸空間大、活躍，促進(jìn)了爐況的順行，并有利于強(qiáng)化冶煉，提高管理生鐵產(chǎn)量。