炮泥及其作用：每天高爐的出鐵口都要反復(fù)多次被打開和充填，熾熱的鐵水和熔渣對(duì)炮泥產(chǎn)生物理和化學(xué)作用，使炮泥損毀。為了使鐵口工作狀態(tài)穩(wěn)定，滿足高爐強(qiáng)化冶煉的需要，要求炮泥的作業(yè)性、體積穩(wěn)定性、燒結(jié)性同時(shí)具有抗渣、鐵液侵蝕和沖刷的特征。炮泥原料是影響炮泥使用效果的一個(gè)重要的因素，因此我們?cè)谥谱骱瓦x擇炮泥的時(shí)候我們要根據(jù)我們實(shí)際的加工條件來進(jìn)行科學(xué)的選擇。結(jié)合劑為水或焦油瀝青和酚醛樹脂等有機(jī)材料，還摻加SiC，Si3N4，骨料按一定的粒度及重量組成基質(zhì)，在結(jié)合劑的調(diào)和下使之具有一定的可塑性，從而可以通過泥炮打人鐵口堵住鐵水。

無(wú)水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中，是十分重要的加工原料，對(duì)于鑄鐵加工過程是十分重要的，下面我們來簡(jiǎn)單介紹一下無(wú)水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點(diǎn)和作用。炮泥的原料組成及特性：潤(rùn)滑與燒結(jié)劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強(qiáng),也有潤(rùn)滑劑的特性,但目前在炮泥中應(yīng)用較少?？骨治g的添加劑。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對(duì)渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。炮泥技術(shù)：我國(guó)作為世界產(chǎn)鐵大國(guó),高爐容積差別較大,小的不足100m3,大的超過4000m3,且大部分為中小型高爐。