無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中，是十分重要的加工原料，對于鑄鐵加工過程是十分重要的，下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點和作用。炮泥的原料組成及特性：潤滑與燒結(jié)劑。石墨抗渣鐵水侵蝕的能力很強,也有潤滑劑的特性,但目前在炮泥中應(yīng)用較少?？骨治g的添加劑。為了提高炮泥的抗侵蝕性,必須加入對渣鐵水具有高抗侵蝕能力的非氧化物添加劑。5、堵鐵口后，不要馬上退炮，等10-20分鐘再退炮，以防鐵口吹開。除了傳統(tǒng)的焦炭、煤粉外,還有碳化硅、石墨、及越來使用越多的氮化硅、氮化硅結(jié)合碳化硅、氮化硅鐵等。

無水炮泥特在鑄鐵加工冶煉過程中，是十分重要的加工原料，對于鑄鐵加工過程是十分重要的，下面我們來簡單介紹一下無水炮泥在鑄鐵加工過程中的的特點和作用。炮泥的原料組成及特性：抗侵蝕的添加劑。Si3N4結(jié)合SiC復(fù)合材料具有較Si3N4與SiC更好的性能。在高溫下,SiC或Si3N4可將CO還原為C,并產(chǎn)生SiO2,出現(xiàn)體積膨脹,使炮泥的高溫強度,防氧化性和抗渣鐵性明顯提高。但加入量過多時,可能由于結(jié)焦使得無水炮泥中空隙增大,體積密度減小,強度下降,所以無水炮泥的性能在瀝青加入量為9%～15%時達到較優(yōu)的水平,過高或過低的瀝青加入量都會影響炮泥的性能。

高爐出鐵口用炮泥是功能性耐火材料。在高爐爐前出鐵作業(yè)中，炮泥的功能就如閥門，需要出鐵時，將出鐵口孔打開，出完鐵后，能及時將出鐵孔堵上，且要確保其充分的出鐵時間。大中型高爐用炮泥（主要為無水炮泥）一般都用高鋁質(zhì)材料，并添加碳化硅和炭料等附加物質(zhì)，以便穩(wěn)定出鐵口的深度。一般情況下使用無水炮泥后，鐵口的孔徑較使用有水炮泥時孔徑小，同樣的壓力下，用無水炮泥，能充分保證高爐出凈渣鐵，使爐缸空間大、活躍，促進了爐況的順行，并有利于強化冶煉，提高管理生鐵產(chǎn)量。耐高溫，抗渣鐵沖刷，不粘渣鐵，不用烘烤鐵口，是無水炮泥的又一特點，從而使鐵口維護十分方便。

無水炮泥主要性能指標： 無水炮泥主要生產(chǎn)配料比為（%）：棕剛玉15-24，碳化硅6-15，焦炭20，白泥12-16，焦油18-20。無水炮泥炮泥的特點：耐壓強度20Mpa，在高爐開口機開口時開口容易，而且抗沖刷性能較好。無水炮泥在炮泥加入量12%的基礎(chǔ)上，逐漸加量，發(fā)現(xiàn)在燒后線變化為 0.3%，性能比較好，此刻可塑性較高，在高溫出鋼時有良好微膨脹、無裂紋，有效遠離了由無膨脹，有裂紋帶來的竄鐵。耐火骨料指剛玉、莫來石、焦寶石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。