（Y軸）、機(jī)床的磨頭主軸帶著滑塊沿著橫梁做橫向水平運(yùn)動為Y軸，Y軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)橫向定距磨削、間歇進(jìn)給、微量進(jìn)給、無級調(diào)速等功能，并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及微進(jìn)給功能。橫梁采用“△”型設(shè)計結(jié)構(gòu)。橫向滑塊貼進(jìn)口耐磨膠。

（Z軸）機(jī)床的磨頭主軸沿著滑臺導(dǎo)軌做上下垂直運(yùn)動為Z軸。Z軸采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動滾珠絲杠，實現(xiàn)垂直定尺寸磨削、微量進(jìn)給、無級調(diào)速等功能，并采用電子手輪實現(xiàn)對刀功能及微進(jìn)給功能。Z軸升降導(dǎo)軌安裝新型液壓鎖緊裝置，確保加工過程的穩(wěn)定性能，防止磨頭掉刀出現(xiàn)安全事故。磨頭主軸安裝固定在垂直滑臺的正面Y軸方向。

1：開機(jī)前的準(zhǔn)備

應(yīng)檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，電器開關(guān)是否正常等；

操作者應(yīng)了解平面磨床的性能、規(guī)格、各手柄的作用和操作方法；檢查后需填寫記錄單。

根據(jù)砂輪使用說明書，選用與平面磨床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪；

所磨的工件在裝夾時，必須仔細(xì)檢查工件的裝夾是否正確、牢固；裝卸工件時，砂輪要退升到一定的安全位置后方能進(jìn)行，以防止磨手；

磨削前，把工件放到磁盤上使其墊放平穩(wěn)，然后接通磁力開關(guān)、砂輪開關(guān)，并開啟冷卻開關(guān)；通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削；一次磨多個工件時，加工件要拼墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防止加工件傾斜飛出或擠碎砂輪；

給進(jìn)機(jī)構(gòu)能夠帶動滑鞍和砂輪架進(jìn)行運(yùn)動，所以是非常重要的部件，當(dāng)然，在龍門磨床工作的時候，也可以通過液壓裝置來控制滑鞍或者砂輪架實現(xiàn)給進(jìn)工作，使得工件的削磨工作能夠正常進(jìn)行。

在龍門磨床公司生產(chǎn)龍門磨床的時候，會需要很多的組成部件，我們前邊只是介紹了其中的一小部分，相信大家通過我們前邊的介紹，能夠了解到這些主要部件在龍門磨床的工作中的重要作用，從而對龍門磨床有個更加深入的了解，為公司引進(jìn)龍門磨床，讓工件的削磨工作更加簡單。

本文從磨削波紋產(chǎn)生的機(jī)理出發(fā)，簡略地分析了龍門磨床產(chǎn)生磨削波紋的原因，通過試驗進(jìn)行論證和分析，提出了消除龍門磨床磨削波紋的一些解決方案。

三、試驗過程　　1、試驗內(nèi)容。我們先用D I T T E L在線動平衡系統(tǒng)和振動傳感器測得機(jī)床在空運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下的固有頻率fn和磨頭處的振幅A。然后進(jìn)行試磨件磨削，相關(guān)參數(shù)如下：　　

工作臺速度370～410 mm/s，測量波紋間距為18～20 mm，從而可得出波紋的頻率f，f＝（370～410）/（18～20）＝18.5～22.78Hz。　　

將該試磨件用RM500表面輪廓分析儀進(jìn)行分析，獲得該零件表面輪廓曲線。