壓型溫度對(duì)耐壓性有顯著影響，壓型溫度越低，耐壓性越高，這是因?yàn)樵诘蜏叵妈T件表面形成了致密的表層。在位于兩個(gè)或多個(gè)相交面連接處的內(nèi)圓角，是鑄件經(jīng)常出現(xiàn)泄漏的部位，因?yàn)檫@些部位在壓型內(nèi)一般是熱節(jié)點(diǎn)，形成了較薄的表層。增大圓角半徑，會(huì)加劇這種現(xiàn)象，因這時(shí)壓型溫度更高，鑄件表層會(huì)更薄。

鑄造合金種類對(duì)耐壓性也有影響，鋁鑄件通常比鋅鑄件易泄漏。對(duì)鑄件內(nèi)部的泄漏或兩個(gè)加工面(鑄件的致密表層已去除了)之間泄漏，了解甚少，很可能是孔洞型式(相連的還是不相連的)而不是孔洞數(shù)量來決定是否產(chǎn)生這種泄漏。總體情況而言，要制造很大的耐壓鑄件是很困難的，而且浸漬處理多半是必不可少的工序。

壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)模具設(shè)計(jì)手冊(cè)

壓鑄模的加工、使用、維修和保養(yǎng)

模具設(shè)計(jì)手冊(cè)中已詳細(xì)介紹了壓鑄模設(shè)計(jì)中應(yīng)注意的問題，但在確定壓射速度時(shí)，速度應(yīng)不超過100m/S。速度太高，促使模具腐蝕及型腔和型芯上沉積物增多；但過低易使鑄件產(chǎn)生缺陷。因此對(duì)于鎂、鋁、鋅相應(yīng)的壓射速度為27、18、12m/s，鑄鋁的壓射速度不應(yīng)超過53m/s，平均壓射速度為43m/s。

在加工過程中，較厚的模板不能用疊加的方法保證其厚度。因?yàn)殇摪搴?倍，彎曲變形量減少85%，疊層只能起疊加作用。厚度與單板相同的2塊板彎曲變形量是單板的4倍。另外在加工冷卻水道時(shí)，兩面加工中應(yīng)特別注意保證同心度。如果頭部拐角，又不相互同心，那么在使用過程中，連接的拐角處就會(huì)開裂。冷卻系統(tǒng)的表面應(yīng)當(dāng)光滑，不留機(jī)加工痕跡。

壓鑄模具到底有哪些問題點(diǎn)需要特別注意的呢?

壓鑄模具到底有哪些問題點(diǎn)需要特別注意的呢？

氣孔

氣孔是存在于壓鑄件表面或內(nèi)部的孔洞，呈現(xiàn)不同的形狀，影響鑄件的質(zhì)量、質(zhì)感和美觀。產(chǎn)生氣孔與排氣設(shè)計(jì)、預(yù)熱溫度、模具型腔表面的孔洞、脫氧劑的使用和材料等有關(guān)。這就需要我們控制好模溫、合理地設(shè)計(jì)排氣槽、保證模具型腔表面平整、脫氧劑質(zhì)量和用量合適。這些操作都符合標(biāo)準(zhǔn)后，壓鑄模具壓鑄出來的產(chǎn)品才不會(huì)出現(xiàn)氣孔。

鋁壓鑄差別于其他鍛造方式

工作壓力鍛造通稱鋁壓鑄，是一種將熔化鋁合金液倒進(jìn)壓房間內(nèi)，以髙速填充鋼質(zhì)磨具的凹模，并使鋁合金液在工作壓力下凝結(jié)而產(chǎn)生鑄造件的鍛造方式 。鋁壓鑄差別于其他鍛造方式 的主要特點(diǎn)是髙壓和髙速。

1、金屬材料液是在工作壓力下添充凹模的，并在高些的工作壓力下結(jié)晶體凝結(jié)，普遍的工作壓力為15—100MPa。

2、金屬材料液以髙速填充凹模，一般 在10—50米/秒，有的還可超出80米/秒，（根據(jù)內(nèi)進(jìn)膠口導(dǎo)進(jìn)凹模的角速度—內(nèi)進(jìn)膠口速率），因而金屬材料液的充型時(shí)間非常短，約0.01—0.2秒（須視鑄造件的尺寸而不一樣）內(nèi)就可以鋪滿凹模。

鋁壓鑄是一種高精密的鍛造方式 ，經(jīng)過鋁壓鑄而筑成的鑄造件之標(biāo)準(zhǔn)公差甚小，表層精密度甚高，在大部分的狀況下，鑄造件不需再銑削生產(chǎn)加工就可以安裝運(yùn)用，有外螺紋的零件也可以立即鑄出。從一般的數(shù)碼相機(jī)件、打印機(jī)件、電子計(jì)算器件及裝飾物等小零件，及其轎車、電力機(jī)車、飛機(jī)場(chǎng)等代步工具的繁雜零件大多數(shù)是運(yùn)用鋁壓鑄法生產(chǎn)制造的。