CMS公司一貫非常重視在安裝調試過程中對用戶技術人員的培養(yǎng)，是用戶的技術人員在短的時間內完全熟練掌握機床的核心技術和加工工藝，以da限度地確保今后用戶對設備的正確使用和維護。新產品薄片精雕泥土，用手溫即可軟化，塑形簡便、適合教室教學習作。由于CMS在機床結構和機械部件穩(wěn)定性上的精心設計，精心選擇適當的液壓部件和電氣部件，再配以穩(wěn)定的FANUC數控系統和交流數字伺服驅動，從而賦予機床很好的穩(wěn)定性，具有非常低的故障率。通過國內用的多年使用經驗充分有效地證明了這一點。機床主要部件均采用焊鋼結構，具有很好的吸震性，有效地將刀具加工點的振動通過滑枕、溜板、橫梁、縱梁和立柱傳遞到大地上。所有部件在每一次加工后均經過嚴格的穩(wěn)定性處理，da限度的消除了部件內部應力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。

       CMS公司的機床是世界上專業(yè)的非金屬復合材料加工中心，設計上充分考慮到機床的抗粉塵能力，考慮到非金屬材料的加工的粉塵一般會造成機械運動部件的劇烈磨損，CMS在機床設計中充分考慮了機械傳動部件的選擇和密封，將機械磨損的幾率降到xiao，即便是若干年后機械傳動部件產生磨損，機械部件的間隙可以通過調整加以恢復。CMS公司的機床具有很高的動態(tài)特性，快速進給可達85米／分鐘，加工速度可達30米／分鐘，因此具有極高的加工效率。而且所有潤滑系統均采用全封閉油脂潤滑，在加工時無任何滴油現象，不會污染工件。CMS公司具有非常強大的研發(fā)隊伍和研發(fā)能力，針對輕鋁合金和非金屬材料加工的特點自主研發(fā)了高剛性五坐標銑頭和電主軸，具有完全自主知識產權，因此五坐標銑頭和機床的其他主體結構能夠的匹配，提供優(yōu)良的工作特性。而且由于是自己的產品，在今后的用戶使用過程中，能夠為用戶提供更為準確、有效、及時的服務支持。

      很多朋友在認知五軸加工中心方面存在一個誤區(qū)，認為五軸加工中心就是在三軸加工中心的基礎上，添加2個旋轉軸。而PITAGORA軟件，就是用來模擬實際加工的軟件，它可以提前預知是否有錯，從而將事故發(fā)生率降低至zui低，保證設備安全。這兩個旋轉軸先將切削刀具固定在一個傾斜位置，再由進給軸X、Y、Z進行移動和加工。這種加工方式實際上是由于第四軸和第五軸是用來確定在固定位置上刀具的方向，而不是在加工過程中連續(xù)不斷的運行。因此這不是真正的五軸聯動技術，3 2軸的加工中心可以滿足普通加工中心無法完成的加工操作，但這也并不是真正的五軸加工中心。

       真正的五軸加工中心具備刀點跟隨功能，可以在不改變任何參數的情況下，確保刀具的切削點和零件表面接觸，避免造成切削陷坑。2、設備的性能以及安全性：五軸加工中心無論是在哪個行業(yè)都有舉足輕重的地位，國外的五軸加工中心優(yōu)勢主要表現在加工精度高，加工的效率高，無論是大的工件還是小的工件都可以加工。整個路徑運動過程中可對刀具方向進行優(yōu)化，同時進行刀具直線運動。這樣，在整個路徑上都可保持zui佳切削狀態(tài)。五軸加工中心是目前加工異面體、箱體、復雜腔體特別有效的設備。對一個國家的航空航天、軍事科研、精密器械、汽車設備、高精醫(yī)liao設備等領域有著舉足輕重的影響力。

       機床的全對稱型結構設計更加強化了機床的加工精度和工件表面質量。所有部件在每一次加工后均經過嚴格的穩(wěn)定性處理，最da限度的消除了部件內部應力，有效提高了部件的穩(wěn)定性，避免變形，從而使機床具有極高的動態(tài)精度、靜態(tài)精度和穩(wěn)定性。精密的齒條機構被直接安裝在結構件上，緊鄰高速循環(huán)滾珠導軌和反饋檢測系統，da限度地確保了運動部件的溫度的穩(wěn)定性，從而獲得了jia的熱穩(wěn)定性，并且消除了溫變所造成的變形所引起的不穩(wěn)定。非常靈活的橋式高速加工中心，機床結構堅固，具有良好的精度及可靠性，高安全性，適應環(huán)保工作的要求，適合非金屬材料的銑削、鉆削、開窗、三維輪廓加工，精加工以及五軸聯動加工。數控橋式加工中心，橫梁移動，高速、，工作臺固定，符合高速加工的所有特點。X/Y/Z三個線性坐標的導軌均采用經過熱處理、精密磨削和加硬處理的精密高速線性導軌，賦予機床極高的動態(tài)特性。溜板的運行截面積非常大，上面安裝的兩條導軌的間距也非常的寬，導軌經過加硬處理和精密磨削，配置了4面接觸的導向軸承和循環(huán)滾珠機構。