管道帶壓堵漏作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮具體的技術(shù)和環(huán)境條件，考慮現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度、工藝介質(zhì)和管道等因素，并采取相應(yīng)的針對(duì)性技術(shù)措施:

①焊接管道和板材的材質(zhì)應(yīng)與原管道匹配，焊接材料應(yīng)與原管道對(duì)應(yīng)。

(2)在焊接堵漏中，考慮到泄漏介質(zhì)在焊接過程中對(duì)電極的敏感作用，打底電極可以使用操作方便，焊接性能較好，且中間層和覆蓋電極必須按規(guī)范要求選擇。

(3)在直接焊接過程中，可增加焊接電流，使電弧噴涂和作用大于介質(zhì)泄漏壓力，然后輔以擠壓逐層焊接和封閉，以消除泄漏。

現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)要求越來越經(jīng)濟(jì)、安全。由于介質(zhì)在運(yùn)行過程中不停止輸送，不停輸泄壓堵漏技術(shù)產(chǎn)生的巨大經(jīng)濟(jì)效益使得其在工業(yè)生產(chǎn)中的重要性日益明顯。采用有效措施，通過配備有連接箱和切割工具的專用鉆機(jī)進(jìn)行泄壓堵漏作業(yè)，配合夾板閥和法蘭堵漏。在此操作過程中，在線焊接是安全操作的關(guān)鍵技術(shù)之一。由于管道中存在介質(zhì)，其特性(流速、壓力、溫度等)。將對(duì)整個(gè)在線焊接過程的安全性產(chǎn)生很大影響。帶壓開孔設(shè)備現(xiàn)在主要被應(yīng)用到管線不停止輸送的介質(zhì),是能夠確保管線的正常運(yùn)行這一個(gè)情況之下,對(duì)管線進(jìn)行的維修,搶修,加接旁路等等施工作業(yè)。

差壓力變化法是采用差壓傳感器實(shí)現(xiàn)被檢測(cè)產(chǎn)品密閉容器內(nèi)的壓力測(cè)量，差壓傳感器的兩端分別連接被測(cè)容器和基準(zhǔn)容器，其中基準(zhǔn)容器是一個(gè)相對(duì)被檢件來說是無泄漏存在的密閉容器，測(cè)量前向被測(cè)容器和基準(zhǔn)容器同時(shí)充入相同壓力的氣體，經(jīng)過一定時(shí)間間隔后，如果被測(cè)容器有漏孔存在，會(huì)導(dǎo)致被測(cè)容器的壓力發(fā)生變化，而基準(zhǔn)容器壓力不會(huì)發(fā)生變化，差壓傳感器會(huì)給出了這一微小壓力變化量，從而實(shí)現(xiàn)漏率測(cè)量。

優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)靈敏度高，可以克服溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。差壓力變化法的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要專用的測(cè)量系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)。這里需要說明，基準(zhǔn)密閉容器的容積材料需要與被測(cè)對(duì)象的容積應(yīng)盡量一致或接近，以減小測(cè)量不確定度。

事實(shí)上，帶壓堵漏是當(dāng)前社會(huì)的應(yīng)急檢修的技術(shù)，在當(dāng)流程公司生產(chǎn)裝置的設(shè)備，管道產(chǎn)生泄漏的時(shí)候，它就能夠在不停產(chǎn)，不會(huì)改變?cè)到y(tǒng)壓力和溫度，流量以及不會(huì)破壞原密封結(jié)構(gòu)的這一個(gè)狀態(tài)之下，安全并且在快速的可靠的對(duì)漏點(diǎn)經(jīng)過封堵。

帶壓堵漏是能夠打破較為傳統(tǒng)的堵漏的概念，而對(duì)于能夠提升應(yīng)急救援的效率，尤其是可以有效的保障石油化工等一些較為高危行業(yè)的安全生產(chǎn)擁有特別重要的意義。