抽油放油要在封堵成功后進(jìn)行，放油點(diǎn)要盡量開在管線底部，進(jìn)氣點(diǎn)盡量開在管線頂部。如果出現(xiàn)漏油現(xiàn)象或著火現(xiàn)象，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。開泵抽油前，需保證動(dòng)力線的絕緣層無損壞、抽油泵接地良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。

切管切管機(jī)捆綁之前，首先檢查輪距，捆綁后要檢查電機(jī)正反轉(zhuǎn)，要保證鏈條在一條直線上，且要捆緊，以防止行走時(shí)切管機(jī)顫動(dòng)。切管時(shí)，在打開電源前，需保證開關(guān)無破損、動(dòng)力線連接良好。如果出現(xiàn)觸電現(xiàn)象，立即啟動(dòng)應(yīng)急方案。

管道帶壓堵漏常用方法:

1。螺母焊接堵漏:對(duì)于壓力較低、點(diǎn)腐蝕導(dǎo)致泄漏點(diǎn)較小的管道泄漏部位，可采用螺母焊接堵漏的方法，即在管道表面的泄漏點(diǎn)用合適規(guī)格的螺母焊接，然后擰緊螺栓，焊接死嘴，從而達(dá)到堵漏的目的。這種方法使用的材料簡單，影響小，沒有其他車床工人、管道工人和裝配工的交叉操作。

2.直焊堵漏:對(duì)于一些泄漏量小、壓力低、管道有一定金屬厚度或位置且無附加輔助手段的泄漏點(diǎn)，可采用直焊方式。它主要與擠壓法交替使用，堆焊和擠壓同時(shí)進(jìn)行，以逐漸減少泄漏點(diǎn)，終達(dá)到堵漏的目的。

管道帶壓堵漏作業(yè)時(shí)，應(yīng)考慮具體的技術(shù)和環(huán)境條件，考慮現(xiàn)場(chǎng)壓力、溫度、工藝介質(zhì)和管道等因素，并采取相應(yīng)的針對(duì)性技術(shù)措施:

①焊接管道和板材的材質(zhì)應(yīng)與原管道匹配，焊接材料應(yīng)與原管道對(duì)應(yīng)。

(2)在焊接堵漏中，考慮到泄漏介質(zhì)在焊接過程中對(duì)電極的敏感作用，打底電極可以使用操作方便，焊接性能較好，且中間層和覆蓋電極必須按規(guī)范要求選擇。

(3)在直接焊接過程中，可增加焊接電流，使電弧噴涂和作用大于介質(zhì)泄漏壓力，然后輔以擠壓逐層焊接和封閉，以消除泄漏。

差壓力變化法是采用差壓傳感器實(shí)現(xiàn)被檢測(cè)產(chǎn)品密閉容器內(nèi)的壓力測(cè)量，差壓傳感器的兩端分別連接被測(cè)容器和基準(zhǔn)容器，其中基準(zhǔn)容器是一個(gè)相對(duì)被檢件來說是無泄漏存在的密閉容器，測(cè)量前向被測(cè)容器和基準(zhǔn)容器同時(shí)充入相同壓力的氣體，經(jīng)過一定時(shí)間間隔后，如果被測(cè)容器有漏孔存在，會(huì)導(dǎo)致被測(cè)容器的壓力發(fā)生變化，而基準(zhǔn)容器壓力不會(huì)發(fā)生變化，差壓傳感器會(huì)給出了這一微小壓力變化量，從而實(shí)現(xiàn)漏率測(cè)量。

優(yōu)點(diǎn)：檢測(cè)靈敏度高，可以克服溫度變化對(duì)測(cè)量結(jié)果的影響。差壓力變化法的缺點(diǎn)是結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要專用的測(cè)量系統(tǒng)才能實(shí)現(xiàn)。這里需要說明，基準(zhǔn)密閉容器的容積材料需要與被測(cè)對(duì)象的容積應(yīng)盡量一致或接近，以減小測(cè)量不確定度。