酸性染料固色劑的作用機(jī)理

酸性固色劑一般為高分子量芳香族磺酸類縮合物,固色后可改善耐水浸牢度、耐海水牢度、耐水洗牢度和耐汗?jié)n牢度等。高分子量芳香族磺酸類縮合物包覆于纖維表面,表面的磺酸基的負(fù)電荷對(duì)纖維內(nèi)的酸性染料有斥力,使染料不能出來,包覆作用也使纖維溶脹減小,使染料和水分子結(jié)合的機(jī)會(huì)減小,從而提高牢度。

工藝流程為：精練除油→水洗→98℃染色→降溫到 80 ℃加固色劑同浴固色→水洗→后處理→出缸。對(duì)比常規(guī)工藝，新工藝中減少了常規(guī)工藝中染色后的高溫皂洗工序，并將固色與染色過程合并，節(jié)省兩道工序用水，也減少了常規(guī)工藝中升溫固色的過程，明顯節(jié)省了水、電和蒸汽的耗用量，具有一定的節(jié)能環(huán)保價(jià)值。分別應(yīng)用酸性大紅、酸性藍(lán)、酸性絡(luò)合藍(lán)等不同染料種類染色（染色深度3.0%），采用染固同浴酸性固色劑按新工藝進(jìn)行固色處理，處理后染色深度與常規(guī)兩步法相當(dāng)，水洗牢度可達(dá)到3級(jí)或更高。

酸銅染料的形態(tài)和粒度

在涂料中，染料主要用作懸浮液。

染料的粒徑分布很寬，一般在0.05μm到1mm之間，但研究表明，當(dāng)染料的粒徑在0.05μm到0.50μm之間時(shí)，它具有很好的著色力、光澤、遮蓋力和耐候性。

染料制造過程中形成的很小顆粒稱為原始顆粒，它以單晶或一組晶體的形式存在，并且具有非常小的顆粒尺寸。然而，由原始顆粒之間的表面和表面聚結(jié)形成的附聚物被稱為聚集體，并且聚集體相對(duì)致密，因此普通分散設(shè)備難以將它們分散到原始顆粒中。然而，原始顆粒和聚集體通過范德華力結(jié)合形成更大的染料顆粒聚集體，稱為聚集體。團(tuán)聚顆粒通過點(diǎn)、邊和角相互接觸，顆粒之間的作用力小，因此團(tuán)聚顆?？梢酝ㄟ^機(jī)械力分散成原始顆?；蚓奂w。

我們希望酸銅染料在分散后成為原始顆粒的懸浮液(理想狀態(tài))，至少也成為聚集體和原始顆粒的懸浮液。然而，該系統(tǒng)的趨勢(shì)是從高能狀態(tài)恢復(fù)到低能狀態(tài)，因此分布在細(xì)顆粒中的染料容易聚集成絮狀物。在結(jié)構(gòu)上，絮狀物和團(tuán)塊非常相似，但是絮狀物的顏色是樹脂溶液而不是空氣。分散劑的存在將防止或減緩絮凝。

酸銅染料的主要技術(shù)有哪些？

1、很少有深色能代替硫化硫化橡膠和還原染料。

2、偶氮紅染料和偶氮藍(lán)染料的汗?jié)n日曬牢度、濕摩擦牢度、淺色日曬牢度等部分色牢度不能滿足市場要求。

3、為了抑制纖維表面的電荷，酸銅染料需要消耗大量的電解質(zhì)，這不僅增加了勞動(dòng)強(qiáng)度，而且使廢水中的氯離子濃度達(dá)到10萬ppm以上，大大增加了酸銅染料染色廢水的處理難度。

4、利用率不高，一般為60%~70%，產(chǎn)生大量色度超過幾千倍的有色廢水，化學(xué)需氧量值一般在8000ppm~30000ppm之間，濃縮廢水的化學(xué)需氧量值超過50,000ppm。

染料染色牢度

染色牢度是指染色物在使用過程中或在以后的加工過程中，染料或顏料在各種外界因素影響下，能保持原來顏色狀態(tài)的能力。

染色牢度是衡量染色成品的重要質(zhì)量指標(biāo)之一，容易褪色的染色牢度低，不易褪色的染色牢度高。染色牢度在很大程度上取決于其化學(xué)結(jié)構(gòu)。此外，染料在纖維上的物理狀態(tài)、分散程度、染料與纖維的結(jié)合情況、染色方法和工藝條件等也有很大影響。

染色牢度是多方面的，對(duì)消費(fèi)者來說，一般比較主要的包括：日曬、皂洗、汗?jié)n、摩擦、刷洗、熨燙、煙氣等牢度。另外，用途不同或加工過程不同，它們的牢度要求也不一樣。

評(píng)定染料的染色牢度，應(yīng)將物染成規(guī)定色澤濃度才能進(jìn)行比較，這是由于染色濃度不同，會(huì)使測得的牢度亦不同之故。有關(guān)染后織物的各項(xiàng)染色牢度的試驗(yàn)方法，應(yīng)根據(jù)國家規(guī)定的方法進(jìn)行，各項(xiàng)牢度的標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)以國家標(biāo)準(zhǔn)為準(zhǔn)。