鋼筋網(wǎng)片在鋪設(shè)前，應(yīng)制定鋼網(wǎng)片的安裝方案。鋼網(wǎng)片鋪設(shè)時，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際需要配備專業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)。對于必須插入兩端錨固梁的焊接網(wǎng)，當(dāng)鋼筋網(wǎng)片的縱向鋼筋較薄時，可以利用鋼筋網(wǎng)片的彎曲變形功能。首先將焊接網(wǎng)的中間向上彎曲，使兩端依次插入梁中，然后鋪設(shè)鋼網(wǎng)。當(dāng)鋼筋比焊接凈厚不能彎曲,焊接結(jié)束后凈可以小于鋼筋焊接1、2片,然后插入到梁兩端,和直條使用字段綁定方法,減少橫向鋼筋,額外的鋼筋焊接網(wǎng)連接的每個節(jié)點應(yīng)該選擇線綁定。鋼筋網(wǎng)片底網(wǎng)采用框架加筋和墊網(wǎng)兩種方法。帶肋鋼筋焊接網(wǎng)的雙向鋼筋表面網(wǎng)格應(yīng)采用平搭接方式，搭接位置應(yīng)設(shè)置在受力較小的位置，且應(yīng)設(shè)置在距梁邊1/4凈跨截面之外。搭接方向上搭接長度不小于30dd，鋼筋直徑不小于250mm。

焊接鋼筋網(wǎng)提高抗震抗裂功能

鋼筋網(wǎng)是一種新型的建筑材料，可以加強(qiáng)混凝土的布置。廣泛應(yīng)用于工業(yè)和民用房屋的梁、柱、地板、屋頂、墻壁和鋼絲網(wǎng)路面。焊接鋼絲網(wǎng)是在工廠嚴(yán)格的質(zhì)量控制下，由全自動智能生產(chǎn)線生產(chǎn)的。嚴(yán)格控制網(wǎng)鱗、鋼筋標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量。避免了人工繃帶網(wǎng)的丟失，鞏固了繃帶科。有一個包扎錯誤和偷工減料的現(xiàn)場。網(wǎng)片采用高鋼，而且彈性好，距離均勻準(zhǔn)確，焊接接頭強(qiáng)度高。因此，工程質(zhì)量有了很大的提高。焊接鋼筋網(wǎng)提高了抗震抗裂功能：焊接鋼筋網(wǎng)的縱、橫向鋼筋形成網(wǎng)狀布置，與混凝土有良好的粘結(jié)和錨固，受力均勻，顯著提高了鋼筋混凝土布局的抗震抗裂功能。經(jīng)實踐檢驗，在道路上鋪設(shè)焊接鋼筋網(wǎng)，與人工鋼筋網(wǎng)相比，可減少75%以上的裂縫發(fā)生。

鋼筋加工的鋼筋必須是直的,沒有局部彎曲

鋼筋加工的鋼筋必須是直的，沒有局部彎曲。加工后的鋼筋表面不能因削弱鋼筋截面而損壞。用冷拔法矯直鋼筋時，一級鋼筋的矯直伸長率不得超過2％，二級和三級鋼筋的矯直伸長率不得超過1％。電機(jī)運(yùn)行中出現(xiàn)停電時，應(yīng)立即切斷電源。在關(guān)閉之前，機(jī)器應(yīng)該按順序關(guān)閉。在離開現(xiàn)場之前，必須切斷電源，制動箱應(yīng)鎖定，工作場所應(yīng)清理干凈。電路故障應(yīng)該由專業(yè)電工來消除。嚴(yán)禁非電工連接、拆卸、修理電氣設(shè)備。機(jī)器在運(yùn)行前應(yīng)該空轉(zhuǎn)，只有在正常高度后才能運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械鏈、齒輪和皮帶的傳動部分必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。提升機(jī)運(yùn)行時，嚴(yán)禁人員接近冷拔鋼筋和牽引鋼筋的鋼絲繩。引導(dǎo)滑輪不得使用開口滑輪，與提升機(jī)的距離不得小于5厘米。

焊接網(wǎng)將原來的現(xiàn)場制作的全部工序及90%以上的綁扎成型工序進(jìn)行了工廠化生產(chǎn)，除保護(hù)了鋼筋制作、綁扎的質(zhì)量外，還大大縮短了工程的施工周期，1015m的焊接網(wǎng)鋪設(shè)僅用60工時，比過去的人工綁扎少用70工時，節(jié)約人工工時54%，而且解決了工程現(xiàn)場施工地狹小和調(diào)直鋼筋時所產(chǎn)生的噪音污染等問題，促進(jìn)了現(xiàn)場文明施工。