空壓機(jī)在運(yùn)行時(shí)除了要配置冷干機(jī)和儲氣罐之外，還需要搭配精密過濾器。精密過濾器作為空壓機(jī)后處理設(shè)備中常見的配件之一，在空壓機(jī)系統(tǒng)中到底起著什么作用？為什么空壓機(jī)使用時(shí)一定要搭配過濾器呢？ 

空壓機(jī)吸入的自然空氣中含有水分和塵埃等雜質(zhì)，經(jīng)壓縮后空壓機(jī)里有部分的潤滑油會變成氣態(tài)。所以，經(jīng)螺桿空壓機(jī)直接排出的壓縮空氣是含有水分、油份以及灰塵的若直接將壓縮空氣輸送給氣動系統(tǒng)使用，會使氣動裝置系統(tǒng)的可靠性大大降低，嚴(yán)重的還會縮短其使用壽命，由此造成的損失將不可估量的，因此需要搭配精密過濾器。如果不使用機(jī)過濾器的話，壓縮空氣會吸入從管道內(nèi)壁脫落的鐵銹等固體雜質(zhì)，這些雜質(zhì)若卡在方向控制閥的滑動間隙或壓力控制閥的閥座上，會引起動作不良。當(dāng)空氣溫度下降時(shí)，會析出飽和的水份。四、使用習(xí)慣當(dāng)空壓機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，不要盲目的進(jìn)行操作，要第壹時(shí)間聯(lián)系專業(yè)的維修人員進(jìn)行處理。如果水份進(jìn)入了控制回路和元件內(nèi)的話，就會使管網(wǎng)系統(tǒng)及零部件產(chǎn)生銹蝕，并沖走潤滑油膜。

空壓機(jī)軸承損壞的原因

一、安裝不當(dāng)

安裝時(shí)使用蠻力，用錘子直接敲擊軸承導(dǎo)致軸承損壞。安裝不到位，安裝有偏差或未裝到軸承位，造成軸承游隙過小內(nèi)外圈不處于同一旋轉(zhuǎn)中心，造成不同心。

建議：選擇適當(dāng)?shù)幕驅(qū)I(yè)的軸承安裝工具，安裝完畢要用專用儀器檢測。

二、潤滑不佳

潤滑不良也是造成空壓機(jī)軸承過早損壞的主要原因之一。如，未及時(shí)加注空壓機(jī)專用潤滑劑或潤滑油；潤滑劑或潤滑油未加注到位；潤滑劑或潤滑油選型不當(dāng)；潤滑方式不正確等等。

建議：選擇正確的潤滑劑或潤滑油，嚴(yán)格按規(guī)范加注潤滑油。

三、污染

污染也會導(dǎo)致軸承損壞，如沙塵、金屬屑等進(jìn)入軸承內(nèi)部。主要原因包括：使用前過早打開軸承包裝，造成污染；安裝時(shí)工作環(huán)境不理想，造成污染；軸承的工作環(huán)境不清潔，工作介質(zhì)污染等。

建議：在使用前蕞好不要拆開軸承的包裝其次安裝時(shí)要保持安裝環(huán)境的清潔，對要使用的軸承進(jìn)行清洗，增強(qiáng)軸承的密封裝置。

四、過度使用

空壓機(jī)軸承長期超負(fù)荷運(yùn)行，未及時(shí)維修以及維修不當(dāng)，設(shè)備老化等也會造成軸承損壞。

空壓機(jī)常見問題分析及處理措施

空壓機(jī)系統(tǒng)出現(xiàn)的一些問題，大多是設(shè)計(jì)、調(diào)試等方面不合理造成的。下面結(jié)合一些工廠運(yùn)行中系統(tǒng)常見的問題，進(jìn)行部分原因分析：1、空壓機(jī)頻繁啟停

原因分析（1）：空壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)設(shè)置有誤。處理措施：應(yīng)重新設(shè)置空壓機(jī)運(yùn)行參數(shù)。

原因分析（2）：空壓機(jī)設(shè)備外部出口管道上設(shè)置了止回閥。

處理措施：應(yīng)取消空壓機(jī)設(shè)備外部的出口止回閥。

原因分析（3）：緩沖罐容積過小。

處理措施：應(yīng)增加緩沖罐的容積，緩沖罐的總?cè)莘e可按照空壓機(jī)總排氣量的1/8~1/6進(jìn)行選型。

2、空壓機(jī)高溫報(bào)警

原因分析（1）：如果是水冷型，應(yīng)考慮冷卻水冷卻效果欠佳，是否水量不夠，或是管道結(jié)垢造成的。

處理措施：先采用水表判斷冷卻水量是否滿足要求；通過分析冷卻水的水質(zhì)，判斷冷卻水是否處于易結(jié)垢狀態(tài)，應(yīng)及時(shí)對冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行加藥處理。

原因分析（2）：空壓機(jī)站的室內(nèi)溫度過高，可能站房的通風(fēng)系統(tǒng)不合理。

處理措施：如果是負(fù)壓系統(tǒng)，應(yīng)加大排風(fēng)量。對于正壓系統(tǒng)，應(yīng)檢查正壓風(fēng)機(jī)的進(jìn)風(fēng)過濾器是否堵塞，造成效率降低。

原因分析（3）：溫控開關(guān)控制閥可能損壞。

處理措施：更換新的溫控開關(guān)控制閥。