浪費的具體分類：1.制造過多(早)的浪費；2.庫存的浪費；3.搬運的浪費；4.不良的浪費；5.加工的浪費；6.等待的浪費。動作的12種浪費：1.兩手空閑；2.單手空閑；3.作業(yè)動作不連貫；4.動作幅度太大，超出經(jīng)濟范圍；5.左右手交換“狀態(tài)”；6.步行多；7.轉(zhuǎn)身角度大；8.移動中變換“狀態(tài)”；9.不明技巧；10.伸背動作；11.彎腰動作；12.重復(fù)/不必要的動作。

為什么更持續(xù)推行標準作業(yè)？現(xiàn)場構(gòu)成：一級：管理者：忙碌就是在努力工作；現(xiàn)象：現(xiàn)場亂糟糟，開會總遲到；套話：我們已經(jīng)夠忙的啦。第二級：管理者：明白不能給產(chǎn)品增加價值的都是浪費；現(xiàn)象：開始用業(yè)務(wù)流程管理，并懂得時間管理。第三級：現(xiàn)象：各環(huán)節(jié)均使用流程圖管理；員工：具備多技能操作能力；現(xiàn)場：小組常開會討論改善課題。第四級：現(xiàn)象：實際工作率達到75%以上；設(shè)備：因故障停線的情況基本去除；管理者：天天研究如何再增加價值。第五級：現(xiàn)象：實際工作率達到85%以上，庫存是行業(yè)中至低的；員工：新人也能很快跟上運營程序，全員主動參與到改善活動中。

未來價值流圖：1.從現(xiàn)狀流程圖著手找出改善點，去除浪費；2.繪制出未來價值流圖(改善的目標)。利用價值流的方法進行精益分析：1.精益生產(chǎn)的目的：高質(zhì)量、低成本、至短的產(chǎn)品交付周期。2.價值流圖：使用鉛筆和紙等工具，用簡單的示意圖形表明產(chǎn)品(零件)從原材料到顧客手中的全部生產(chǎn)流程需要的所有過程，其中包括增值和非增值過程。涉及了物流、信息流及工藝流等多方面流動，繪制狀態(tài)價值流圖并對其進行分析改進以達到持續(xù)改進的目的。

根據(jù)加工流程和方案做出生產(chǎn)線工藝流程和設(shè)備清單一覽表。包括生產(chǎn)線名稱、工序內(nèi)容、設(shè)備名稱、設(shè)備廠家、交貨期、參考價格、加工節(jié)拍、工序能力等。新增設(shè)備的選型與采購原則：設(shè)備選型應(yīng)本著在滿足加工性能的前提下力求簡單化，小型化，通用化，除重要設(shè)備根據(jù)需要可以保留功能儲備外，一般設(shè)備要減少功能的浪費。簡易設(shè)備力求自制。