在貨物包裝方面，促進了包裝規(guī)格化和模塊化，甚至對裝卸以外的一般生產(chǎn)活動方式也都會有顯著的影響。它是將塑料和木質(zhì)纖維（如木粉、稻殼、秸稈等）按照一定的比例混合后加入特定的改性劑，經(jīng)過高溫融合然后擠出一定性狀的型材，再經(jīng)過組合制成托盤。隨著生產(chǎn)設(shè)備越來越精密，自動化程度越來越高，生產(chǎn)的計劃性越來越強和管理方式的逐步先進，工序間的搬運和向生產(chǎn)線供給材料和半成品的工作就越發(fā)顯得重要了。而托盤作業(yè)是迅速提高搬運效率和使材料流動過程有序化的有效手段，在降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率方面起著巨大的作用。

復(fù)合材料應(yīng)用于托盤的生產(chǎn)，將極大的降低傳統(tǒng)托盤生產(chǎn)使用中對寶貴的木材資源的消耗，其可回收再使用的特點，使其具有更突出的性能價格比，更強的適應(yīng)性使其具有更廣闊的使用空間。省去重復(fù)裝卸，減少貨物損耗；節(jié)省裝貨卸貨時間，增加貨車運輸次執(zhí)；節(jié)省調(diào)換托盤占用的人力，降低物流成本；托盤可以租賃或互換使用，企業(yè)不需丟棄。國外公司對配方的技術(shù)一般不予介紹和轉(zhuǎn)讓，通常只轉(zhuǎn)讓銷售設(shè)備，因此，配方技術(shù)在這里是核心技術(shù)。

成型加工技術(shù) 塑木制品的成型加工包括幾種形式：擠出成型、壓延成型、注射成型、壓制成型等。在壓延加工成型中，其過程分為兩種：一種是將混合料放入擠出機中通過模具擠出板材后，再經(jīng)輥壓成型為不同尺寸、規(guī)格的板材；而另一種是將混合的物料在開煉機中經(jīng)開煉、密煉后成片，粉碎后再擠出壓延成片。指用于承載、包裝、鋪墊、支撐、加固貨物的木質(zhì)材料，如木板箱、木條箱、木托盤、木框、木桶、木軸、木楔、墊木、枕木、襯木等。目前，壓延成型的方式在我國已有引進的國外生產(chǎn)設(shè)備。在擠出成型加工中，其成型方式和設(shè)備與塑料加工中常用的型材、板材加工技術(shù)類似。