色母粒造粒機的生產過程可分為7個步驟：

　　1.稱重：色粉、載體、潤滑劑、分散劑等助劑按工藝要求的分量稱好，精度越高越好。

　　2.攪拌：將稱好的助劑按照工藝流程，有順序的放入高混機。

　　3.擠出機：根據色母粒的載體溫度設定好，保溫到一定時間后方可開機，由慢到快的提速。

　　4.拉條：口模出料后手拿著料條勻速向切粒機放心移動，中途經過吹干機或吸干機。

　　5.切拉：料條到達切粒機進料口時，緩慢提高切粒機轉速。

　　6.包裝：按客戶的需求進行包裝。

　　7.后續(xù)調整：等設備都正常運轉一段時間，依次調整速度到正常生產速度

深圳市興宏顏料有限公司是一家集研發(fā)、生產、銷售、服務于一體的專業(yè)化工程塑膠、色母粒生產企業(yè)。干粉著色：把粉狀著色劑與本色樹脂均勻混和后直接用于制造塑料制品。主營：高溫色母粒、彩色母粒、搪膠色母粒、玩具色母粒、拉絲色母粒、色母粒、注塑色母粒、片材色母粒、吹塑色母粒、管材色母粒、汽車配件色母粒、體育用品色母粒等。歡迎來電咨詢！

色差是注塑中常見的缺陷, 因配套件顏色差別造成注塑件成批報廢的情況并不小見。色差影響因素眾多，涉及原料樹脂、色母粒、色母粒同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具等，正因為牽涉面廣泛，因此色差控制技術同時也是注塑中公認較難掌握技術之一。

減少料筒溫度對色差的影響

 生產中常常會遇到因某個加熱圈損壞失效或是加熱控制部分失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。它是著色劑，一般在生產熱塑性塑料制品時，根據需要填加不同顏色的色母粒。這類原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生色差的同時會伴隨著塑化不均現象，而加熱控制部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現象。因此生產中需經常檢查加熱部分，發(fā)現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差產生幾率。

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黑色母粒是什么原料配成?

（1）油墨法：顧名思義，是在色母粒生產中采用油墨色漿的生產方法，即通過三輥研磨，在顏料表面包覆一層低分子保護層。研磨后的細色漿再和載體樹脂混合，然后通過二輥塑煉機（也叫雙輥開煉機）進行塑化，后通過單螺桿或雙螺桿擠出機進行造粒。

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