江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司是一家專門生產(chǎn)雙金屬?gòu)?fù)合管設(shè)備、雙金屬?gòu)?fù)合管、雙金屬?gòu)?fù)合管管件。我們是生產(chǎn)、銷售于一體的新型民營(yíng)企業(yè)。公司四周交通四通八達(dá)，集金融、技術(shù)、人才、信息十分便利。焊接鋼管確保伸長(zhǎng)率超過(guò)15%，304不銹鋼管的伸長(zhǎng)率確保超過(guò)25%，能伸長(zhǎng)膨脹的外層鋼管，內(nèi)襯伸長(zhǎng)率更好的不銹鋼管，避免當(dāng)管內(nèi)水結(jié)冰膨脹時(shí)脆斷。內(nèi)襯后的管內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，降低運(yùn)行摩阻，節(jié)約輸送能耗成本，可有效防止二次污染。所以，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管在使用過(guò)程中不用擔(dān)心因內(nèi)壁銹蝕產(chǎn)生結(jié)垢、結(jié)瘤而使內(nèi)孔縮小。

江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司：江蘇金尚達(dá)復(fù)合管科技有限公司不銹鋼內(nèi)襯工藝的簡(jiǎn)單介紹

      不銹鋼管內(nèi)襯：不銹鋼管內(nèi)襯管穿插完畢之后對(duì)其進(jìn)行沖壓，在保壓情況下對(duì)內(nèi)襯管與原管線之間的縫隙進(jìn)行注漿固化作業(yè)。不銹鋼內(nèi)襯技術(shù)是將薄壁不銹鋼管作為載體，進(jìn)行焊接成型后，以牽引絞車為動(dòng)力將不銹鋼內(nèi)襯管從待修管道的一端牽引至另一端。

特點(diǎn)

不銹鋼內(nèi)襯是一種非開(kāi)挖修復(fù)地下管道的方法。不銹鋼內(nèi)襯管耐高溫可輸送熱水、沸水、蒸氣并且安全衛(wèi)生。內(nèi)襯后的管內(nèi)壁光滑不易結(jié)垢，降低運(yùn)行摩阻，節(jié)約輸送能耗成本，可有效防止二次污染。在原管內(nèi)安裝不銹鋼管后使管道整體承壓性、抗沖擊性、耐腐蝕性等綜合性能得以強(qiáng)化和提升，不僅可用于民用輸水、輸氣，還可用于輸送工業(yè)用流體。公司是原浙江工業(yè)大學(xué)科技院復(fù)合管研究所，率領(lǐng)一批學(xué)生和招來(lái)行業(yè)的技術(shù)人員組成，把二十幾年的研究──實(shí)現(xiàn)──總結(jié)，在實(shí)際中反復(fù)十次輪換應(yīng)用。

內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991“不銹鋼復(fù)合鋼板焊接技術(shù)條件”。也可參照J(rèn)B/T4790-2000“鋼制壓力容器焊接規(guī)程”附錄A。“不銹鋼復(fù)合鋼焊接規(guī)程”。

 焊前應(yīng)采用機(jī)械方法及有1機(jī)溶劑，清除焊縫表面和焊接坡口兩側(cè)至少各20mm范圍內(nèi)的油污、銹跡、金屬屑、氧化膜及其他污物。

 焊條采用GB/T983 “不銹鋼焊條”規(guī)定的A302(E309)焊條規(guī)格為Φ3.2. 

 焊接方法推薦采用手工電弧焊；對(duì)要求較高的焊縫可以采用鎢極ya弧焊打底，在接近碳鋼部位用手工電弧焊，或者全部采用鎢極ya弧焊。采用鎢極ya弧焊時(shí)，焊絲采用同E309相同成分的A302焊絲。

 焊接設(shè)備焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，并符合有關(guān)設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。采用手工電弧焊時(shí)推薦采用直流電焊機(jī)。

 焊接程序先焊復(fù)材(不銹鋼管)，再焊過(guò)渡層，焊基材(碳鋼管)。

 焊接要求復(fù)材焊縫表面應(yīng)盡可能與復(fù)材表面保持平整、光順。焊接過(guò)渡層時(shí)，要在保證熔合良好的前提下，盡量減少基材金屬的熔入量，即降低熔和比。為此應(yīng)采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對(duì)接焊縫的余高應(yīng)不大于1.5mm。

焊后清理焊后應(yīng)仔細(xì)清理焊件表面的焊渣、焊瘤飛濺物及其他污物。必要時(shí)應(yīng)對(duì)焊縫進(jìn)行局部修整。焊后清理完畢，應(yīng)在基材焊縫附近的明顯部位打上焊工印記以便日后考查。