不銹鋼工件經(jīng)酸洗和水沖洗后

可用含10％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))NaOH 4％(質(zhì)量分?jǐn)?shù))KMnO4的堿1生高錳酸鹽溶液在71～82℃中浸泡5～60min，以去除酸洗殘?jiān)?，然后用水沖洗，并進(jìn)行干燥。不銹鋼表面經(jīng)酸洗鈍化后出現(xiàn)花斑或污斑，可用新鮮鈍化液或較高濃度的擦洗而消掉。至終酸洗鈍化的不銹鋼設(shè)備或部件應(yīng)注意保護(hù)，可用聚乙烯薄膜覆蓋或包扎，避免異金屬與非金屬接觸。

對(duì)酸性與鈍化廢液的處理，應(yīng)符合環(huán)保排放規(guī)定。如對(duì)含氟廢水可加石灰乳或氯化鈣處理。鈍化液盡可能不用重鉻酸鹽，如有含鉻廢水，可加還原處理。

酸洗可能引起馬氏體不銹鋼氫脆，如需要可通過熱處理去氧(加熱至200℃保溫一段時(shí)間)。

6．不銹鋼酸洗鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)

由于化學(xué)檢驗(yàn)會(huì)破壞產(chǎn)品的鈍化膜，通常在樣板上進(jìn)行檢驗(yàn)。方法舉例如下：

(1)硫酸銅滴定檢驗(yàn)

用8gCuS04 500mLH20 2～3mLH2S04溶液滴入樣板表面，保持濕態(tài)，如6min內(nèi)不出現(xiàn)銅的析出為合格。

(2)高鐵滴定檢驗(yàn)

用2mLHCl 1mLH2S04 1gK3Fe(CN)6 97mLH20溶液滴在樣板表面，通過生成藍(lán)點(diǎn)的多少及出現(xiàn)時(shí)間的長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

此種工藝方法具有如下特點(diǎn)：

（1）不增加清洗設(shè)備（直接在回水池加藥），清洗系統(tǒng)簡單。

（2）酸利用率高。由于不停機(jī)清洗，一般輸灰管道內(nèi)壓力較大，酸與垢反應(yīng)生成大量CO2氣體，當(dāng)輸灰管線距離較長時(shí)，在這個(gè)體系種，參加清洗反應(yīng)除酸外的物質(zhì)有：氣體CO2、溶解于水中的二氧化碳（CO2）、碳酸（H2CO3）、碳酸氫根離子（HCO3－）、碳酸根（CO32－）、灰垢（CaCO3）、氧化鈣（CaO）組成的反應(yīng)體系，并存在這樣一個(gè)反應(yīng)平衡：

CO2（氣體）CO2（液體）K＝10－1.5

CO2（液體）＋H2O＝H2CO3K＝10－2.82

在輸灰管道清洗過程中，由于酸辛灰漿液在管道中流動(dòng)時(shí)間長，灰漿液中二氧化碳量相當(dāng)多，從量值關(guān)系上看：

CO2（氣體）＞＞CO2（液體）＞＞H2CO3

這樣為反應(yīng)：CaCO3＋H2CO3＝Ca(HCO3)2提供有力條件，從而提高酸的利用率。

（3）除垢。

（4）不影響輸灰管道的正常運(yùn)行。

4、結(jié)論

通過3種清洗工藝的分析，化行清洗是輸灰管道清洗的一種較為理想的清洗方式，也是今后發(fā)展的方向。

飽和蒸汽形成與清洗原理

1.1 飽和蒸汽形成原理

飽和蒸汽是指飽和狀態(tài)下的蒸汽，其壓強(qiáng)為10

MPa，溫度為180℃，由氣體分子之間的熱運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象造成。當(dāng)液體在一個(gè)密閉且有限的空間中，經(jīng)高溫高壓處理后，液體分子便會(huì)形成蒸汽分子，且進(jìn)入液面上方空間。當(dāng)單位時(shí)間內(nèi)進(jìn)入有限且密閉空間的蒸汽分子數(shù)目與返回液體中的分子數(shù)目相等時(shí)，則蒸發(fā)與凝結(jié)處于平衡狀態(tài)，這時(shí)雖然蒸發(fā)和凝結(jié)仍在進(jìn)行，但在此有限空間中蒸汽分子的密度不再增大，此時(shí)的形態(tài)稱為飽和狀態(tài)。在飽和狀態(tài)下的液體稱為飽和液體，其對(duì)應(yīng)的蒸汽是飽和蒸汽，但只是濕飽和蒸汽，待蒸汽中的水分完全蒸發(fā)后，便形成干飽和蒸汽。利用此蒸汽完成機(jī)械零部件或整機(jī)工業(yè)清洗的作業(yè)，稱為飽和蒸汽清洗。

1.2 飽和蒸汽清洗原理

使用飽和蒸汽清洗時(shí)，利用高溫后產(chǎn)生的飽和蒸汽及外加高壓，采用特殊設(shè)計(jì)噴頭將蒸汽的壓力、速度和溫度作用于工件內(nèi)外表面，形成沖擊波，對(duì)零件表面油膜、油漬污垢、顆粒附著物等雜質(zhì)進(jìn)行清洗，在無需添加任何溶劑或有害化學(xué)去垢品，便可以降解任何頑固油污等雜質(zhì)，并使之汽化蒸發(fā)。同時(shí)，這種飽和蒸汽本身可以剝離并去除油漬和殘留物。另外，飽和蒸汽也可以結(jié)合任意一種能生物分解去垢劑進(jìn)行清潔、去油污，形成保護(hù)膜及鈍化處理任何形式表面及機(jī)件，利用其干飽和蒸汽特性，起到防銹作用。

耐腐蝕原理與酸洗鈍化原理

不銹鋼通常是指含鉻量在10.5%～32%的耐腐蝕合金。自從不銹鋼誕生以來因其具有強(qiáng)度高、耐磨性好、防腐性能優(yōu)異等特點(diǎn)被廣泛應(yīng)用在各行各業(yè)。不銹鋼雖然具有優(yōu)異的耐腐蝕性能，當(dāng)應(yīng)用在高鹽霧等惡劣外部環(huán)境時(shí)也會(huì)發(fā)生強(qiáng)烈的腐蝕。因此工作在惡劣環(huán)境中的不銹鋼表面必須要進(jìn)行相應(yīng)的防護(hù)。在工業(yè)生產(chǎn)過程中通常采取酸洗鈍化的方法使不銹鋼表面重新形成完整的鈍化膜，以提高不銹鋼表面的耐腐蝕性。本文通過分析不銹鋼的耐腐蝕和鈍化原理，基于常規(guī)酸洗鈍化工藝提出了一種改進(jìn)的不銹鋼酸洗鈍化的工藝。

1 不銹鋼耐腐蝕原理

眾所周知金屬會(huì)和空氣中的氧氣反應(yīng)，在金屬表面形成一層氧化膜。某些金屬會(huì)形成穩(wěn)定、致密的氧化膜，從而保護(hù)內(nèi)部金屬不受腐蝕，例如鋁合金。碳鋼表面的氧化膜耐腐蝕性差會(huì)引起內(nèi)部金屬持續(xù)腐蝕形成鐵銹。據(jù)研究當(dāng)鋼材中鉻的含量大于10.5%時(shí)，鋼材的耐腐蝕性會(huì)顯著提高。這是因?yàn)楹t的合金鋼在空氣中與氧氣反應(yīng)時(shí)會(huì)形成類似于純鉻金屬表面的氧化膜（Cr2O3），這種氧化膜能夠有效的防護(hù)不銹鋼進(jìn)一步的腐蝕。當(dāng)金屬表面氧化膜破壞后，暴露的內(nèi)部金屬與空氣中的氧氣反應(yīng)形成氧化膜從了防止內(nèi)部金屬的繼續(xù)腐蝕。但是當(dāng)不銹鋼處于富含氯離子的工作環(huán)境中，如果表面鈍化膜不完整或者發(fā)生破壞時(shí)空氣中的氯離子和水分子會(huì)與不銹鋼反應(yīng)形成Fe

Cl3，阻止不銹鋼表面的鈍化膜的重新生成，引起不銹鋼的持續(xù)腐蝕[1]。因此當(dāng)不銹鋼材料工作在高鹽霧的惡劣大氣環(huán)境時(shí)不銹鋼設(shè)備在機(jī)械加工完成后必須通過酸洗鈍化的工藝使不銹鋼表面形成完整的鈍化膜。