球形陶粒的性能

    顆粒之所以在全世界得到快速發(fā)展，是因?yàn)樗哂衅渌牧纤痪邆涞脑S多優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能，這一優(yōu)異性能使它具有了其他材料無法取代的作用。這些優(yōu)異性能有以下幾個(gè)方面。

密度小、質(zhì)輕

　　陶粒自身的堆積密度小于1100kg/m3，一般為300～900kg/m3。以陶粒為骨料制作的混凝土密度為1100～1800kg/m3，相應(yīng)的混凝土抗壓強(qiáng)度為30.5～40.0Mpa。陶粒的較大特點(diǎn)是外表堅(jiān)硬，而內(nèi)部有許許多多的微孔。這些微孔賦予陶粒質(zhì)輕的特性。在選擇陶粒廠家時(shí)，要注意以上三點(diǎn)，不管什么行業(yè)都一樣，希望對(duì)大家有所幫助。200號(hào)粉煤灰陶粒混凝土的密度為1600kg/m3左右，而相同標(biāo)號(hào)的普通混凝土的密度卻高達(dá)2600kg/m3，二者相差1000kg/m3。

保溫、隔熱

　　陶粒由于內(nèi)部多孔，故具有良好的保溫隔熱性，用它配制的混凝土熱導(dǎo)率一般為0.3～0.8W/（m?k），比普通混凝土低1～2倍。所以，陶粒建筑都有良好的熱環(huán)境。

耐火性優(yōu)異

　　普通粉煤灰陶粒混凝土或粉煤灰陶粒砌塊集保溫、抗震、抗凍、耐火等性能于一體，特別是耐火性是普通混凝土的4倍多。對(duì)相同的耐火周期，陶?；炷恋陌宀暮穸缺绕胀ɑ炷帘?0%。此外，粉煤灰陶粒還可以配制耐火度1200℃以下的耐火混凝土。在650℃的高溫下，陶粒混凝土能維持常溫下強(qiáng)度的85%。3）粉煤灰陶粒：粒徑5～15mm，密度為630～700kg/m3，吸水率16%～17%（干燥狀態(tài)下1h計(jì)），粒徑小于5mm或大于15mm的顆粒含量均不應(yīng)大于5%。而普通混凝土只能維持常溫下強(qiáng)度的35%～75%。

陶粒的應(yīng)用領(lǐng)域

    陶?？芍谱魑舨牧希袈曅Ч己?，輕質(zhì)陶粒混凝土吸音頻帶寬，是良好的吸音材料，可制作吸音砌塊或板材用于酒吧、KTV及有特殊要求的工程。多孔吸聲材料是具有許多微小的間隙，所以具有通氣性。生物的陶粒濾料可作為工業(yè)廢水高負(fù)荷生物濾料池的生物掛膜載體，自來水的微污染水源，預(yù)處理的生物濾池，含油廢水的粗粒化材料，離子交換樹脂墊層，微生物干燥貯存。當(dāng)聲音入射到多孔材料表面時(shí)，主要是兩種陶粒特性引起聲波的衰減，是由于聲波產(chǎn)生的振動(dòng)引起小孔或間隙的空氣運(yùn)動(dòng)，緊靠孔壁和纖維表面的空因與孔壁的摩擦和粘滯力的作用，使相當(dāng)一部分聲能轉(zhuǎn)化為熱能，從而使聲波衰減，達(dá)到吸音隔音的目的。

    農(nóng)業(yè)方面的應(yīng)用也有很大的用途。陶粒用作無土栽培，保水排水、透氣性能較好、干凈、管理方便、本身無異味，形體別致、保肥能力適中、也不釋放有害物質(zhì)、以及環(huán)保等顯著優(yōu)點(diǎn)，適合于賓館及公共場(chǎng)所的花卉的無土栽培。

    陶粒有較好的性能，比如密度低、筒壓強(qiáng)度高、軟化系數(shù)高、抗凍性良好、反應(yīng)性優(yōu)異等。特別由于陶粒密度小，內(nèi)部多孔，形態(tài)成分較均勻，且具一定硬度和堅(jiān)固性，因而具有質(zhì)輕，耐腐蝕，抗凍，抗震和良好等多功能特點(diǎn)。它具有球狀的外形，表面光滑而堅(jiān)硬，內(nèi)部呈蜂窩狀，有密度小、熱導(dǎo)率低、強(qiáng)度高的特點(diǎn)。利用陶粒這些較為良好的性能，可以將它廣泛應(yīng)用與建材、園藝、耐火保溫材料、化工等行業(yè)，應(yīng)用領(lǐng)域越來越廣，并且陶粒運(yùn)用的領(lǐng)域還在不停的擴(kuò)大。

    陶粒在發(fā)明生產(chǎn)的開水，主要用于建筑材料等領(lǐng)域，由于如今技術(shù)的不斷發(fā)展變化和群眾對(duì)陶粒功能的更深入認(rèn)識(shí)，陶粒的使用領(lǐng)域已超過建筑材料這一傳統(tǒng)的領(lǐng)域范圍，持續(xù)不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。如今陶粒在建筑材料方面的使用，已經(jīng)由完全的應(yīng)用變成了各個(gè)行業(yè)都在使用，而在其它方面領(lǐng)域的使用，已占具其他行業(yè)的大部分市場(chǎng)。生物陶粒濾料是用陶土(粘土)，再加入適量的粉煤灰，鋁礬土，有些還要加粘合劑，通過一系列配比之后，入筒燒制而成。隨著陶粒新品質(zhì)、新用途的不斷開發(fā)生產(chǎn)，將在其他領(lǐng)域里面的應(yīng)用比例將會(huì)不斷增大。

陶粒的制造

       陶粒的生產(chǎn)包括原材料處理、配料、成型、預(yù)燒、焙燒、冷卻和篩分等過程。其中，為重要的是焙燒過程。焙燒過程中，料球軟化并具有一定的黏度，料球中的發(fā)泡物質(zhì)產(chǎn)生氣體，促使料球膨脹，隨后冷卻形成多孔輕集料。

       陶粒中各種化學(xué)成分的作用和控制范圍如下：陶粒中的熔質(zhì)物質(zhì)為SiO?、Al?O?，熔劑物質(zhì)為CaO、MgO、Fe?O?、K?O和Na?O等。熔質(zhì)物質(zhì)含量越低，需要焙燒的溫度越低。但比值過小時(shí)，液相黏度太小，膨脹氣體容易溢出，對(duì)發(fā)泡不利。熔質(zhì)與熔劑比值越高，需要焙燒溫度越高，液相黏度太高，也對(duì)發(fā)泡不利。陶粒在發(fā)明生產(chǎn)的開水，主要用于建筑材料等領(lǐng)域，由于如今技術(shù)的不斷發(fā)展變化和群眾對(duì)陶粒功能的更深入認(rèn)識(shí)，陶粒的使用領(lǐng)域已超過建筑材料這一傳統(tǒng)的領(lǐng)域范圍，持續(xù)不斷擴(kuò)大它的應(yīng)用新領(lǐng)域。經(jīng)驗(yàn)說明：熔質(zhì)和熔劑的比例為3.5-10時(shí)，有良好的膨脹性能。