低速直流電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒的特點(diǎn)

低速直流電動(dòng)機(jī)直接驅(qū)動(dòng)皮帶輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒，是一種具有調(diào)速功能的驅(qū)動(dòng)方式，一般用在要求具有調(diào)速功能、且電動(dòng)機(jī)單機(jī)功率大于1000kW的皮帶輸送機(jī)上。

優(yōu)點(diǎn)：軟起動(dòng)性能優(yōu)良，起動(dòng)時(shí)速度曲線線性可控，停車時(shí)速度曲線線性可控，電氣制動(dòng)性能好，可無級(jí)變速，可控性能優(yōu)良，可做閉環(huán)控制，無減速器，可靠性高。

缺點(diǎn)：價(jià)格十分昂貴，可控硅整流系統(tǒng)復(fù)雜，電控設(shè)備占地面積大，功率因數(shù)低，直流電動(dòng)機(jī)有滑環(huán)，電刷磨損大，維護(hù)工作量大，目前大功率無防爆型，在煤礦井下無法使用。

輸送帶本身引起的跑偏（１）輸送帶本身芯層兩側(cè)受力不均，特別是鋼繩芯輸送帶，兩側(cè)鋼絲繩受力不均，必將導(dǎo)致輸送帶跑偏。

（２）輸送帶制造不規(guī)范而成蛇形引起跑偏。

（３）輸送帶接頭質(zhì)量一方面應(yīng)保證其抗拉強(qiáng)度，另一方面應(yīng)保證接頭切邊要與輸送帶中心線垂直，使之接頭后的環(huán)形帶兩側(cè)長度相等，否則將會(huì)引起輸送帶跑偏。

引起帶式輸送機(jī)輸送帶跑偏的因素有很多，為了使輸送機(jī)能穩(wěn)定運(yùn)行，防止輸送帶的跑偏及輸送帶跑偏以后的糾偏就十分重要?？傊瑸榉乐箮捷斔蜋C(jī)的輸送帶跑偏，應(yīng)從設(shè)計(jì)、制造、安裝、維護(hù)等方面采取措施。

托輥與輸送帶之間產(chǎn)生的磨損

1、磨損原因

托輥與輸送帶之間磨損的形成原因主要包括安裝誤差、托輥架結(jié)構(gòu)變形以及托輥腐蝕等。

a)托輥架安裝不正

輸送帶在托輥支撐下通過產(chǎn)生一定的摩擦作用力，來保證其正常運(yùn)行。由于安裝不正，使托輥軸線與輸送帶中心線不垂直，輸送帶相對(duì)于托輥產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)，加劇輸送帶磨損。

b)調(diào)心托輥糾偏產(chǎn)生磨損

調(diào)心托輥糾偏時(shí)產(chǎn)生一定的傾斜角度，由于加工質(zhì)量和銹蝕等原因使回轉(zhuǎn)架旋轉(zhuǎn)不靈活，不能及時(shí)旋轉(zhuǎn)復(fù)位，將會(huì)磨損輸送帶。

c)托輥旋轉(zhuǎn)滯后

由于托輥?zhàn)陨淼馁|(zhì)量問題(如密封不嚴(yán)、軸承旋轉(zhuǎn)不靈活等)，造成托輥旋轉(zhuǎn)滯后于輸送帶的運(yùn)行速度，使托輥與輸送帶之間產(chǎn)生相對(duì)滑動(dòng)而磨損輸送帶。

滾筒的選擇

1、滾筒的長度選擇：不同寬度的貨物應(yīng)選適合寬度的滾筒， 一般情況下采用 “輸送物 50mm”。

2、滾筒的壁厚及軸徑選擇：按照輸送物的重量平均分配到接觸的滾筒上， 計(jì)算出每支滾筒的所需承重，從而確定滾筒的壁厚及軸徑。3、滾筒材料及表面處理 ：根據(jù)輸送環(huán)境的不同， 確定滾筒所采用的材質(zhì)和表面處理 （碳鋼鍍鋅、不銹鋼、發(fā)黑還是包膠） 。

4、選擇滾筒的安裝方式 ：根據(jù)整體輸送機(jī)的具體要求， 選擇滾筒的安裝方式 : 彈簧壓入式 , 內(nèi)牙軸式 ,全扁榫式 , 通軸銷孔式等。對(duì)于彎道機(jī)的錐形滾筒， 其滾面寬度及錐度視貨物尺寸和轉(zhuǎn)彎半徑而定。

結(jié)構(gòu)形式：按 驅(qū)動(dòng)方式可分為動(dòng)力滾筒線和無動(dòng)力滾筒線，按布置形式可分為水平 輸送滾筒線、傾斜輸送滾筒線和轉(zhuǎn)彎滾筒線。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)滾筒線內(nèi)寬度為 200、300、400、500、1200mm 等。B．芯層膠料（貼膠）芯層膠料使增強(qiáng)材料織物層之間具有良好的粘合強(qiáng)度，防止使用過程中帶芯出現(xiàn)分層的現(xiàn)象。也可按客戶需求 采用其它特殊規(guī)格。轉(zhuǎn)彎滾筒線標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)彎內(nèi)半徑為 600、900、1200mm 等，也可按客戶需求采用其它特殊規(guī)格。直段滾筒所用的滾筒直徑有 38、50、 60、76、89mm 等。