1、污泥的絮凝效果不理想

   帶式壓泥機對調質的依賴性更強。如果加藥量不足，調質效果不佳時，污泥中的毛細水不能轉化成游離水在重力區(qū)被脫去，因而由模形區(qū)進入低壓區(qū)的污泥仍呈流動性，無法擠壓。

2、濾布老化或選型不當

    選擇正確的污泥脫水網能提高污泥泥餅含水率，提高壓濾機的作業(yè)效率。特殊情況下還應結合泥餅產量和出水水質的關系。濾布的選擇要充分考慮污泥的性質，并結合污泥脫水網的透水性，孔隙率。濾布的選型不佳，直接導致泥餅含水率高、跑泥、漏泥。產泥量降低。

　　好的設備加上先進的操作技能可以達到預期的效果。 污泥脫水也是如此。 為了達到期望的污泥脫水效果，需要帶式壓泥機，并且操作該帶式壓泥機，從而可以用經濟的污泥處理污泥以實現(xiàn)污泥的深度脫水。 環(huán)保脫水

　　帶式壓泥機的水污泥由污泥泵輸送至污泥攪拌槽，向混合物中加入混凝劑進行混合反應，然后流入帶式污泥壓實裝置，污泥均勻 分布到重力脫水區(qū)。 在泥漿的雙向分流和重力作用下，污泥隨著脫水濾帶的移動而迅速去除污泥中的自由水。

　　1，濾帶自動收緊并自動糾偏，了濾帶流失，損壞濾帶的問題; 電子控制系統(tǒng)配有聯(lián)鎖保護裝置，確保整機安全可靠地運行。 2，污泥壓濾機采用多種防腐方法，防止腐蝕，使用壽命長; 3，三級脫水區(qū)設計長，脫水率高，泥餅固含量高; 4.原理簡單，組成統(tǒng)一，管理方便，維護方便; 5，運行穩(wěn)定，噪音低，化學用量少; 6，速度快，調整快，產量大。另外，也可能是藥劑選型的問題，在重力區(qū)看起來可以，但污泥顆粒不結實，在擠壓造成破碎而測漏，藥劑用量的多少對污泥有著很大的影響。

　　帶式壓泥機的性能優(yōu)勢

　　1，濾帶自動收緊并自動糾偏，了濾帶流失，損壞濾帶的問題; 電子控制系統(tǒng)配有聯(lián)鎖保護裝置，確保整機安全可靠地運行。

　　2，采用多種防腐方法，防止腐蝕，使用壽命長;

　　3，三級脫水區(qū)超長設計，脫水率高，泥餅固含量高;

　　4，原理簡單，組成部件統(tǒng)一，易于管理，易于維護;

　　5，運行平穩(wěn)，噪音小，化學藥劑用量少;

　　6，速度快，調整快，輸出大;

帶式壓泥機濾板炸裂的原因。

1、卸渣時對濾框上進漿孔清理不夠干凈，容易造成進漿孔被渣粒堵塞，造成溶液無法進來，致使濾板失去壓力或者壓力較小。

2、員工在進行操作時沒有按照操作流程操作，當壓濾機進漿時突然開啟閥門，使壓濾機前后濾板之間的壓力差增大。

3、在更換板框時，裝反濾框，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。

4、板框沒有按照規(guī)定數量配齊，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強度的隔板隔開，導致鄰近的濾板慢慢被炸裂。