可能出現(xiàn)問題的原因，(1).注塑速度不足。(2).塑料缺料(3).螺桿在行程結(jié)束處沒留下螺桿墊料。(4).運行時間變化。(5).射料缸溫度太低。(6).注塑壓力不足。(7).射嘴部分被封。(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。(9).注塑時間太短。(10).塑料貼在料斗喉壁上。(11).注塑機容量太?。醋⑸渲亓炕蛩芑芰Γ?。(12).模溫太低。 (13).沒有清理干凈模具的防銹油。(14).止退環(huán)損壞，熔料有倒流現(xiàn)象。

大家應(yīng)當都了解，一般在應(yīng)用塑料注塑加工設(shè)備有一段時間后必須對設(shè)備開展一定的維護保養(yǎng)維護保養(yǎng)工作中，那樣是以便能夠 讓塑料注塑加工設(shè)備的使用期能夠更長期，那麼應(yīng)該怎么做呢？

選用CAE協(xié)同設(shè)計技術(shù)性開展模具設(shè)計方案、模流分析與模擬，能夠降低模具調(diào)節(jié)與數(shù)次修模的能耗。

在確保產(chǎn)品品質(zhì)的前提條件下，應(yīng)用較低鎖合模力成形，有利于增加模具使用壽命，有利于模具迅速填滿，有利于環(huán)保節(jié)能。

為加熱、制冷系統(tǒng)選用合理的隔熱保溫絕緣層對策，降低熱、冷損害。

維持機器設(shè)備傳動系統(tǒng)構(gòu)件優(yōu)良的潤化，降低因為磨擦擴大或機器設(shè)備運作不穩(wěn)定造成的耗能提升。

采用低縮小齒輪油，降低液壓傳動系統(tǒng)工作中電力能源消耗。

選用并行處理姿勢、兩腔注塑、多組分注塑等生產(chǎn)加工技術(shù)性可明顯節(jié)能。

傳統(tǒng)式的機械設(shè)備油壓式注塑機也是有多種多樣節(jié)能驅(qū)動器系統(tǒng)軟件，替代傳統(tǒng)式的變量泵機械設(shè)備液壓機注塑機節(jié)能成效顯著。