SMT貼片代料加工中的盤(pán)裝和散裝物料

盤(pán)裝物料與散裝物料

散裝物料的膠帶和卷軸都通過(guò)包含部件的膠帶（通常是小型IC）將部件輸送到取放機(jī)器中。但是，主要區(qū)別在于磁帶的長(zhǎng)度?！扒懈钅z帶”以小塊膠帶的形式提供元器件，而“盤(pán)裝物料”又長(zhǎng)又連續(xù)，并且纏繞在盤(pán)裝物料中。盡管它們的使用取決于要組裝的板的類型，但盤(pán)裝物料通常是更好，更常用的選擇。SMT貼片加工過(guò)程的質(zhì)量檢測(cè)貼片加工和焊接檢測(cè)是對(duì)焊接產(chǎn)品的全l面檢測(cè)。

卷筒包裝的很大好處是時(shí)間。不必裝載20條單獨(dú)的磁帶，卷軸只需要操作員裝載一次進(jìn)紙器即可進(jìn)行一次連續(xù)進(jìn)紙。此外，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求每次將新元器件裝入機(jī)器時(shí)，操作員都要通知質(zhì)量控制（QC）人員。根據(jù)精益原則，這是浪費(fèi)的。  

SMT貼片加工注意事項(xiàng)

SMT屬于表面組裝的一項(xiàng)技術(shù)，現(xiàn)階段電子組裝行業(yè)比較流行的技術(shù)，SMT貼片加工主要指把元件通過(guò)貼處設(shè)備貼到印有膠或錫膏的PCB上，然后過(guò)焊接爐。SMT貼片加工以組裝密度高、電子產(chǎn)品體積小、高頻特性好等優(yōu)點(diǎn)得到廠家認(rèn)可，因?yàn)镾MT貼片機(jī)的工作效率和穩(wěn)定的性能為我們的生產(chǎn)帶來(lái)了極大的優(yōu)勢(shì)，有了SMT貼片機(jī)，就能大大提高生產(chǎn)效率和能提供高質(zhì)量的產(chǎn)品給顧客。所用設(shè)備有放大鏡、顯微鏡、在線測(cè)試儀（ICT）、飛針測(cè)試儀、自動(dòng)光學(xué)檢測(cè)（AOI）、X-RAY檢測(cè)系統(tǒng)、功能測(cè)試儀等。SMT貼片機(jī)相當(dāng)于一個(gè)貼片機(jī)器人，是比較精密的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備

全表面組裝方式

第三類是全表面組裝，在PCB上只有SMC/SMD而無(wú)THC。由于目前元器件還未完全實(shí)現(xiàn)SMT化，實(shí)際應(yīng)用中這種組裝形式不多。這一類組裝方式一般是在細(xì)線圖形的PCB或陶瓷基板上，采用細(xì)間距器件和再流焊接工藝進(jìn)行組裝。它也有兩種組裝方式。

(1)單面表面組裝方式。表2—1所列的第五種方式，采用單面PCB在單面組裝SMC/SMD。

(2)雙面表面組裝方式。表2一l所列的第六種方式，采用雙面PCB在兩面組裝

在生活中，各種不同的電子產(chǎn)品被大量使用，不同的領(lǐng)域不敢使用某些電子產(chǎn)品，對(duì)于這些產(chǎn)品的使用，如何發(fā)揮更好的效果，給我們帶來(lái)更大的保障，不同的國(guó)內(nèi)企業(yè)在這方面做得很好，如果我們想要選擇SMT貼片加工廠，我們就應(yīng)該積極地關(guān)注問(wèn)題的各個(gè)方面。 對(duì)于SMT貼片加工廠的選擇，首先要注意一些具體的技術(shù)，特別是輕量級(jí)的這些產(chǎn)品，在生產(chǎn)過(guò)程中自燃，重量是非常重要的，這項(xiàng)技術(shù)將直接影響后續(xù)的重量，如果總重量相對(duì)較重，那么質(zhì)量可能會(huì)受到影響。同時(shí)，在未來(lái)的使用過(guò)程中會(huì)受到一些限制，所以無(wú)論在什么情況下，我們都應(yīng)該在選擇時(shí)考慮到這些實(shí)際情況。我們可以調(diào)整操作參數(shù)、速度、時(shí)間、氣壓和溫度，將這些缺陷降到很低。