首先是料筒溫度，注塑加工模塑的進程需求操控的溫度、有料筒溫度、注塑加工噴嘴溫度、模具溫度等等。每一種注塑加工塑料都是有著不一樣的活動溫度，同一種注塑加工塑料，由于來歷或者是商標(biāo)不一樣，其活動溫度以及合成溫度是有所差別的，這也是由于平均分子量的散布不一樣所構(gòu)成的，塑料在不一樣的類型打針機內(nèi)的注塑加工塑化進程也是不一樣的，因而選擇料筒溫度也不相同。

注塑加工溫度，關(guān)于廢品的內(nèi)在功用和表面質(zhì)量影響是很大的，模具溫度的上下能夠決議注塑加工塑料結(jié)晶性的有無、廢品的尺度與構(gòu)造、功用懇求，以及其它技術(shù)條件(熔料溫度、打針?biāo)俣燃按蜥槈毫Α⒛Ｋ苤芷诘取?

塑料制品現(xiàn)往常在我們生活中應(yīng)用普遍，不過為了改善塑料制品的性能或者是產(chǎn)品外觀尺寸，我們都需求中止塑料加工。塑料加工工藝的方法有很多，注塑加工、注塑件加工這些都是我們生活中應(yīng)用普遍的塑料加工工藝。

導(dǎo)柱主要在注塑模中起導(dǎo)向作用，以保證型芯和型腔的成型面在任何情況下都不會相互碰撞，導(dǎo)柱不能用作受力或定位件。在下列情況下，動模和定模會產(chǎn)生巨大的側(cè)向位移力：

（1）當(dāng)要求塑件壁厚不均勻時，通過厚壁的物料流速較大，此處會產(chǎn)生較大的壓力；

（2）塑件側(cè)邊不對稱時，如分型面呈階梯狀的模具，對邊反向壓力不相等。

動模和定模發(fā)生偏移：由于各方向的充模率不同以及模具自重的影響，大型模具的動模偏移和定模偏移。在這種情況下，在注射過程中，導(dǎo)向柱會受到側(cè)向偏移力的作用，當(dāng)模具打開時，導(dǎo)向柱的表面會變得粗糙和損壞。

厚注塑加工模具要進行預(yù)先熱處理，消除機械加工過程中產(chǎn)生的殘余應(yīng)力。

公道選擇加熱溫度，控制加熱速度，對于厚注塑加工模具可采取緩慢加熱，預(yù)熱和其他均衡加熱的方法來減少模具熱處理變形。

在保證模具硬度的條件下，盡量采用預(yù)冷，注塑模具分級冷卻淬火或溫淬火工藝。

對厚注塑加工模具，在前提許可的情況下，盡量采用真空加熱淬火和淬火后的深冷處理。

對一些復(fù)雜的模具可采用預(yù)先熱處理，時效熱處理，調(diào)質(zhì)氮化熱處理來控制模具的精度。

在修補模具砂眼，氣孔，磨損等缺陷時，選用冷焊機等熱影響小的修復(fù)設(shè)備以避免修補過程中變形的產(chǎn)生。