水泥水化反應(yīng)的進(jìn)行，是逐漸失去流動能力到達(dá)“初凝”的過程。液體速凝劑和水泥早期水化又有什么關(guān)系呢？對于一般建筑、小體積工程來說，可以不考慮水泥的水化熱，甚至可以加快水泥的水化硬化！但是對于大體積工程來說，比如大壩，橋梁等，水化熱來不及釋放越積越多會造成膨脹開裂等毀滅性后果！所以有的大壩水泥、低水化熱水泥！有的還要使用其他冷卻方法！

聚羧酸減水劑的使用方法及注意事項(xiàng)

（1）使用前應(yīng)采取均化處理。

（2）使用前需試配，以確定合適摻量，達(dá)到好的經(jīng)濟(jì)效益。

（3）不得與萘系減水劑復(fù)合使用。如需復(fù)配其他外加劑，需經(jīng)過試配確定。

（4）可根據(jù)用戶需要，調(diào)節(jié)凝結(jié)時(shí)間、含氣量、緩凝組分。

（5）可提供20～50％固含量的產(chǎn)品。

現(xiàn)場采用水泥、各種外加劑和水配制壓漿料，通常存在各種外加劑兼容性不良、水泥與減水劑適應(yīng)性差等問題，造成孔道灌漿存在以下嚴(yán)重問題：

（1）漿體質(zhì)量穩(wěn)定性差、流動性差、流動損失快，體積穩(wěn)定性汪良；

（2）新拌漿體泌水大，易離析分層、漿體中微沫多，流動性不好，凝結(jié)時(shí)間不適中，漿體壓漿時(shí)往往不順暢，易堵管，施工速度慢，孔道也很難成飽滿狀態(tài)等；

（3）硬化后漿體不密實(shí)，氣泡、針隙類空隙多，與預(yù)應(yīng)力筋粘結(jié)不實(shí)，漿體中甚至有斷紋，孔道不飽滿，高點(diǎn)外漿體起粉等。上述問題不僅影響施工，而且直接關(guān)乎橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性及安全使用。

助磨劑對減水劑效果的影響

選擇減水劑木質(zhì)素磺酸鈣(摻量0.2%)，減水劑FDN(摻量0.5%)，分別對普通硅酸鹽水泥、礦渣水泥和粉煤灰水泥進(jìn)行膠砂流動度實(shí)驗(yàn)。

試驗(yàn)結(jié)果表明：

(1) 助磨劑對砼減水劑的適應(yīng)性與水泥品種關(guān)系不大。

(2) 除助磨劑YS外，其它助磨劑對所選用的兩種常用砼減水劑沒有明顯影響。其中助磨劑NS稍稍增大了水泥的流動度，而醇胺類助磨劑使水泥的流動度稍有減少;F6、F11、F12使水泥的流動性相比于單摻三乙chun胺稍有增加，這可能是復(fù)合助磨劑 中含有微量但分布均勻的普通型減水劑及能改善水泥流動度的NS的緣故。助磨劑YS能大大增加水泥流動性，這是由于YS本身對水泥就有一定的減水作用，與減水劑共同作用時(shí)，強(qiáng)化了減水效果。