污泥節(jié)能干化的應(yīng)用

  污泥是污水處理的副產(chǎn)物，是在給水和廢水處理中，不同處理過程產(chǎn)生的各類沉淀物、漂浮物。污泥成分復(fù)雜，含有病源微生物、卵、有毒有害的重金屬及大量的難降解物質(zhì)，如處理不當(dāng)，容易對環(huán)境造成二次污染。

  同時，污泥中也包含很多豐富的營養(yǎng)物質(zhì)，經(jīng)過適當(dāng)處理可以作為肥料，改良土壤，促進(jìn)植物生長;經(jīng)過處理產(chǎn)生的沼氣，可以作為能源物質(zhì)，解決一定的能源問題。新農(nóng)村污水處理方法：我國的發(fā)起步晚、發(fā)展快，污水處理采用的工藝主要是生化處理，常見工藝有接觸氧化法、AB法、A/O法、氧化溝、SBR、曝氣生物濾池、導(dǎo)流曝氣生物濾池等。城鎮(zhèn)污水處理廠產(chǎn)生的污泥含水率在75%-99%，污水中接近三分之一的有機(jī)質(zhì)轉(zhuǎn)化成了污泥;因此，污泥的有機(jī)物含量高，容易腐化發(fā)臭。

  再者，由于部分工業(yè)廢水也排入城鎮(zhèn)污水處理廠，導(dǎo)致污泥中含有重金屬和其他有難降解的物質(zhì)，處理難度大幅增加。因為污水處理廠內(nèi)往往沒有足夠的熱源，所以考慮含水率十分之八左右的污泥在污水處理廠內(nèi)經(jīng)過調(diào)質(zhì)及壓濾處理，高干脫水至含水率十分之六左右，脫出的污水返回污水處理廠處理。低溫污泥干化是利用熱泵系統(tǒng)，將來自干化腔體內(nèi)的濕空氣經(jīng)過蒸發(fā)器進(jìn)行降溫脫濕處理，同時通過冷凝器進(jìn)行升溫再熱，加熱成干燥的熱空氣送入干化腔內(nèi)，整個過程在60℃以下運(yùn)行完成

的。

  如此反復(fù)循環(huán)，將污泥中的水份通過冷凝水排放到污水池中，可直接將含水率83%的污泥干化至含水率10%-30%干泥，同時整個干燥過程基本上是在一個封閉的系統(tǒng)中完成的，這使得它幾乎沒有排放。因此，在《城鎮(zhèn)污水處理廠污泥處理處理技術(shù)指南(試行)》中，“好氧發(fā)酵 土地利用”也被列為推薦技術(shù)路線。整個干化過程是在冷媒循環(huán)系統(tǒng)和空氣循環(huán)系統(tǒng)的配合下完成的。

污泥節(jié)能干化處理污水的方式是怎樣的呢？

   因為污水處理廠內(nèi)往往沒有足夠的熱源，所以考慮含水率十分之八左右的污泥在污水處理廠內(nèi)經(jīng)過調(diào)質(zhì)及壓濾處理，高干脫水至含水率十分之六左右，脫出的污水返回污水處理廠處理。為此，我國科研人員應(yīng)加緊對干化焚燒設(shè)備進(jìn)行進(jìn)一步的優(yōu)化設(shè)計，減少設(shè)備故障帶來的危險性。含水率十分之六的污泥比含水率十分之八的污泥質(zhì)量減少一半左右，能大大降低污泥在污水處理廠和垃圾焚燒廠之間的運(yùn)輸成本。且十分之八的含水率的污泥呈半流體狀，有惡臭，需采用槽罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸過程中對于途徑地會產(chǎn)生臭氣、污水等二次污染。而調(diào)質(zhì)壓濾后十分之六的含水率的污泥成泥餅狀，可采用渣土車進(jìn)行運(yùn)輸，且無臭氣、污水等二次污染。

　　十分之六含水率的污泥運(yùn)至垃圾焚燒廠內(nèi)污泥料倉貯存，然后利用汽輪機(jī)做功后低壓抽汽的熱量，通過污泥節(jié)能干化系統(tǒng)將污泥的含水率降至十分之四左右，此時熱值能達(dá)到非常高，與生活垃圾一起入爐焚燒。形成干燥后的產(chǎn)品超過溢流堰溢流出料，同時殼體內(nèi)保持一定的料位高度，連續(xù)加入的煤泥與殼體內(nèi)熱態(tài)顆粒狀或粉體底料混合，伴隨干燥機(jī)熱軸的加熱攪拌，均勻受熱，水份被蒸發(fā)出來繼而形成連續(xù)運(yùn)行。熱干化脫出的水分與垃圾滲濾液一起進(jìn)入滲濾液處理站，處理達(dá)標(biāo)后排放。焚燒產(chǎn)生的高壓蒸汽發(fā)電，煙氣凈化后達(dá)標(biāo)排放，產(chǎn)生的爐渣制作建筑材料或填埋，產(chǎn)生的飛灰經(jīng)過螯合固化后填埋。

　　這種協(xié)同處理的方式，很好的結(jié)合了高干脫水和熱干化的優(yōu)勢，因地制宜將大部分污泥中的水分留在了污水處理廠處理，適當(dāng)?shù)募铀幷{(diào)質(zhì)降低了鍋爐尾部煙氣脫酸的成本，又不會因為過多的加藥導(dǎo)致灰渣量增大到不合理的程度，利用了垃圾焚燒廠的低品位熱量，提高了全廠的熱效率，并且解決了污泥運(yùn)輸成本和運(yùn)輸過程中二次污染的問題，是適合推廣的、合理的污泥與垃圾協(xié)同焚燒處理的工藝流程。經(jīng)干化后的物料與一定比例的輔助燃料充分混合后進(jìn)入立式清潔焚燒爐焚燒，干化后的尾氣經(jīng)尾氣處理系統(tǒng)清潔凈化后，無煙潔凈排放。

污泥干燥機(jī)

詳細(xì)介紹

節(jié)能采用熱泵熱回收技術(shù)，密閉式干化模式無任何廢熱排放；每噸80%濕泥干化至10%，綜合電耗210kw.h；每1度電可除水3.7公斤(除濕性能比1:3.7Kg.H2o/kw.h)；每噸80%濕泥干化至60%，綜合電耗128kw.h。為此，研究并開發(fā)費(fèi)用低、處理徹底、無二次污染的新型清潔固廢處理處置技術(shù)成為環(huán)境保護(hù)領(lǐng)域的重要課題。安全80℃以下低溫干化過程，充分適合市政、印染、造紙、電鍍、皮革行業(yè)污泥干化；系統(tǒng)運(yùn)行安全，無**隱患，無需沖氮運(yùn)行；污泥干化過程氧氣含量<12%;粉塵濃度<60g/m3;顆粒溫度<70℃；污泥靜態(tài)攤放，與接觸面無機(jī)械靜電摩擦；無城市污泥干化過程“膠粘相”階段(60%左右)；干料為顆粒狀，無粉塵危險；出料溫度低（<50℃），無需冷卻，直接儲存?？芍苯訉?3%含水率污泥干化至10%,無需分段處置(如：板框壓濾 熱干化、薄層干化 帶式干化等)；干化過程有機(jī)份無損失，干料熱值高，適合后期資源化利用；減容量達(dá)67%，減重量達(dá)80%，可節(jié)約大量后期運(yùn)輸成本；可適合83%-50%含水率污泥干化。

?生物質(zhì)發(fā)電和生物質(zhì)耦合發(fā)電技術(shù)簡述

傳統(tǒng)的生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)，實際并不是火力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域的新技術(shù)?；覊m、污泥細(xì)粒與流化氣體在旋風(fēng)分離器分離，灰塵、污泥細(xì)粒通過計量螺旋輸送機(jī)，從灰倉輸送到螺旋混合器。早的生物質(zhì)發(fā)電起源于20世紀(jì)70年代，當(dāng)時因為世界性的石油危機(jī)爆發(fā)，丹麥為緩解危機(jī)帶來的能源壓力，大力推行秸稈等生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)，1990年以后，生物質(zhì)發(fā)電在歐美許多國家也得到大力發(fā)展。在傳統(tǒng)生物質(zhì)發(fā)電技術(shù)發(fā)展中，實際也包含了生物質(zhì)與煤炭、燃油、的耦合發(fā)電技術(shù)，只是以西方國家為代表的技術(shù)中，通常是在中小機(jī)組方面的應(yīng)用，這也與西方國家電力產(chǎn)業(yè)發(fā)展國情有直接關(guān)系，在歐洲300M W機(jī)組以上的生物質(zhì)耦合發(fā)電技術(shù)實際并不多見。從生物質(zhì)耦合角度來看，我國300MW和600M W機(jī)組將是主要的適用機(jī)組，這樣來看，我國采用燃煤耦合發(fā)電技術(shù)的定義是符合國內(nèi)未來發(fā)展道路的，這不僅僅是簡單的生物質(zhì)和燃煤誰多誰少的問題，還包含了燃煤與其他能源耦合技術(shù)的范疇。

生物質(zhì)發(fā)電方式主要可分為直接燃燒發(fā)電、氣化發(fā)電和與耦合發(fā)電三種方式。直接燃燒發(fā)電分為農(nóng)林廢棄物直接燃燒發(fā)電、垃圾焚燒發(fā)電等;氣化發(fā)電可分為農(nóng)林廢棄物氣化發(fā)電、垃圾填埋氣發(fā)電、沼氣發(fā)電等;耦合發(fā)電是生物質(zhì)與其他燃料結(jié)合的發(fā)電技術(shù)。