熱處理爐的主要設(shè)備有哪些

熱處理爐是對金屬工件進行各種金屬熱處理的工業(yè)爐的統(tǒng)稱，是進行熱處理的主要設(shè)備。金屬工件或材料通過熱處理爐的工藝處理，可改變金屬組織的結(jié)構(gòu)，從而改變其物理、化學(xué)和力學(xué)性能，增加或者降低金屬材質(zhì)的硬度、強度、彈性、韌性、塑性等，以滿足產(chǎn)品使用需求。 熱處理爐可以采用各種加熱爐的爐型，其爐溫一般較加熱爐低，但對控制爐溫和爐內(nèi)氣氛等要求較嚴(yán)格。熱處理爐大多使用氣體燃料加熱，為了準(zhǔn)確控制爐溫，有的則用電加熱。一般使用輕質(zhì)黏土磚、硅藻土磚,現(xiàn)在輕質(zhì)耐火纖維氈,輕質(zhì)涂料和輕質(zhì)澆注料,一般輕質(zhì)耐火材料的強度比較低,因此向高強輕質(zhì)耐火材料方向發(fā)展。

井式電爐的抽氣時間及安裝位置

井式電爐

1、抽氣時間太短：延長抽氣時間。

2、抽氣過濾器堵塞：清洗或更換排氣過濾器。

3、有漏氣處：抽空后關(guān)閉電源，檢查電磁閥、管接頭、真空泵吸氣閥及工作室周邊密封墊有無漏氣處。

4、噪音大：真空泵聯(lián)軸器磨損或，更換。

5、排氣過濾器堵塞或安裝位置不正：清洗或更換排氣過濾器并安裝正確。

6、真空泵噴油：吸氣閥O型圈脫落，拔下泵嘴上的真空管，卸下抽氣嘴，取出壓簧和吸氣閥，輕輕拉伸O型圈幾次，重新將其嵌入凹槽內(nèi)，再安裝即可。

灌南井式電爐報價有時在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋

爐罐輕微開裂后經(jīng)補焊使用不久，又很快損壞，這主要是由于經(jīng)氧化、滲碳后焊接性能下降所致。由于滲碳爐罐的外側(cè)接近電熱元件，溫度較高，滲碳爐可達950一l000度，爐罐的內(nèi)側(cè)處于滲碳氣氛中，這就要求滲碳爐又需具有良好的抗?jié)B碳性。同時，還因滲碳爐的載荷較大，故還要求滲碳爐具有較高的高溫強度。灌南井式電爐報價有時在滲碳爐口部以下產(chǎn)生環(huán)狀裂紋，這與滲碳爐的結(jié)構(gòu)及該區(qū)復(fù)雜的應(yīng)力情況有關(guān)。壓力加工前的加熱，主要目的是得到塑性好的奧氏體鋼，其溫度范圍為900～1200℃。

輕質(zhì)抗?jié)B碳磚與一般耐火磚的區(qū)別

為了減少散熱損失在輕質(zhì)抗?jié)B磚與鋼甲之間可用一層25*40mm厚的耐火纖維加以絕熱?？?jié)B碳耐火磚與一般耐火磚的區(qū)別在于對氧化鐵的含量的要求嚴(yán)格，因為氧化鐵還原后體積膨脹，并能促使炭素在磚下的沉積，導(dǎo)致砌體疏松、剝落、強 度下降和早期破壞。

對抗?jié)B碳磚的重度與強度要求，隨使用部位而異。重質(zhì)抗?jié)B碳磚用于爐內(nèi)荷重較大或經(jīng)常摩擦部位，如軌道支撐磚、爐口、拱腳耐火磚等；輕質(zhì)抗?jié)B碳磚用于爐墻、爐頂?shù)炔课弧?/p>