顎式破碎機(jī)拆卸和組裝不能粗心大意。

推力板拆除后，應(yīng)切斷薄潤(rùn)滑油管和冷卻水管，由連桿下方的支架支撐，然后在連桿吊出前拆除連桿蓋。在此過(guò)程中，主軸應(yīng)與滑輪和飛輪一起拆除，即電機(jī)應(yīng)沿滑軌盡可能靠近顎式破碎機(jī)移動(dòng)，三角帶應(yīng)拆除，主軸應(yīng)由起重機(jī)吊起。但是，為了拆除活動(dòng)鉗夾，切斷干油和潤(rùn)滑油管以防止安全事故，然后拆除拉桿，拆除軸承蓋，用起重設(shè)備拉出活動(dòng)鉗夾。

溫馨提示:因?yàn)轭€式破碎機(jī)兩側(cè)的固定襯板、活動(dòng)顎襯板和襯板容易磨損。此外，當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重磨損時(shí)，產(chǎn)品的粒度會(huì)變大。因此，在初始磨損期間，齒板可以旋轉(zhuǎn)使用，或者上下兩個(gè)部件可以旋轉(zhuǎn)使用。一般情況下，顎板磨損在中部和下部，因此當(dāng)齒高磨損到一定程度時(shí)，需要更換新的襯板。

顎式破碎機(jī)工作原理

顎式破碎機(jī)主要由機(jī)架、偏心軸、大皮帶輪、飛輪、側(cè)護(hù)板、肘板、肘板后座、調(diào)隙螺桿、復(fù)位彈簧、固定顎板與活動(dòng)顎板等組成。顎式破碎機(jī)破碎方式為曲動(dòng)擠壓型。工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過(guò)偏心軸使動(dòng)顎上下運(yùn)動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎上升時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變大，從而推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板接近，物料通過(guò)兩顎板之間的擠壓、搓、碾等實(shí)現(xiàn)多重破碎；當(dāng)動(dòng)顎下行時(shí)，肘板和動(dòng)顎間夾角變小，動(dòng)顎板在拉桿、彈簧的作用下離開(kāi)定顎板，已破碎物料在重力的作用下，經(jīng)顎腔下部的出料口自由卸出。隨著電動(dòng)機(jī)的連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，動(dòng)顎做周期性的壓碎和排料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

顎式破碎機(jī)工作時(shí)，活動(dòng)顎板對(duì)固定顎板作周期性的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，時(shí)而靠近，時(shí)而離開(kāi)。當(dāng)靠近時(shí)，物料在兩顎板間受到擠壓、劈裂、沖擊而被破碎；當(dāng)離開(kāi)時(shí)，已被破碎的物料靠重力作用而從排料口排出。

動(dòng)鄂出料口水平行程：動(dòng)鄂出料口水平行程是影響顎式破碎機(jī)生產(chǎn)能力的關(guān)鍵因素。當(dāng)動(dòng)鄂出料口水平行程增大時(shí)，生產(chǎn)能力明顯增大。但是過(guò)大，又會(huì)出現(xiàn)排料層物料過(guò)壓實(shí)現(xiàn)象，產(chǎn)品粒度不均勻性增大，甚至?xí)霈F(xiàn)在較小排料口下動(dòng)鄂和定鄂的干涉現(xiàn)象。

噬角：減小嚙角能提高生產(chǎn)能力，噬角與破碎腔高度、生產(chǎn)能力均成反比關(guān)系。噬角減小，則顎式破碎機(jī)高度增加、機(jī)重增加、生產(chǎn)能力提高，因此噬角取較小值較好。但從降低破碎腔高度考慮，希望有較大的嚙角。因此在設(shè)計(jì)破碎腔時(shí)，要尋求一個(gè)較佳設(shè)計(jì)方案。

顎式破碎機(jī)主要用于化驗(yàn)室，對(duì)原材料的中碎和細(xì)碎，如煤、矸石、焦碳、石灰石、硫鐵礦等。其破碎方式為曲動(dòng)擠壓式。被破碎物料的較大塊度應(yīng)小于其選用機(jī)器型號(hào)料口尺寸的10-60毫米。被破碎物料的抗壓強(qiáng)度不超過(guò)100MPa。配用顎板有白口鐵、高錳鋼、耐磨合金幾種，可破碎不同硬度的物料。廣泛用于電力、冶金、化工、地質(zhì)等行業(yè)，也可用于其他行業(yè)物料試樣制備的破碎。