超高速磨削技術(shù)和工藝的發(fā)展?fàn)顩r、特點(diǎn)及應(yīng)用狀況，在此基礎(chǔ)上從磨削幾何學(xué)的角度入手對(duì)點(diǎn)磨削進(jìn)行分析，推導(dǎo)出點(diǎn)磨削鋼絲切丸的加工工件時(shí)1大接觸弧長(zhǎng)以及未變形切屑厚度等參數(shù)，對(duì)各種加工參數(shù)對(duì)磨削幾何參數(shù)的影響做了相關(guān)分析和仿1真并得出相關(guān)結(jié)論。當(dāng)角錐體的頂角、圓錐體的頂角及球體的半徑減小時(shí),則d/A值增大。

　　根據(jù)磨削幾何學(xué)所求的幾何參數(shù)和實(shí)際加工特點(diǎn)，對(duì)磨削過程中鋼絲切丸工件的接觸區(qū)域進(jìn)行了相關(guān)研究和仿1真，得出了鋼絲切丸工件接觸區(qū)域隨加工條件的不同而變化的情況，并根據(jù)接觸區(qū)域形狀進(jìn)行簡(jiǎn)化后得出接觸面積的計(jì)算公式，并于普通鋼絲切丸的接觸面積進(jìn)行比較，對(duì)后續(xù)進(jìn)行磨削機(jī)理有基礎(chǔ)鋪墊作用。4/4值常比角錐體或圓錐體為小,因此尖銳的磨粒的磨損率比圓鈍的磨粒高,特別是由于錐體的壓入深度f較大,容易超過t。

鋼丸是一種常見的金屬工件解決原材料，鋼丸的機(jī)構(gòu)嚴(yán)實(shí)、粒度分布勻稱，用鋼丸解決金屬工件的表面能夠 具有提升金屬工件表面工作壓力的功效，能夠 很好的提升工件的工作能力。鑄鋼丸是由高品質(zhì)的鋼邊料做成的，將其融化，隨后用髙壓水噴式使熔化的鐵液產(chǎn)生小球形。鑄鋼丸和鋼丸相同之處：鋼丸和鋼丸有適度的強(qiáng)度，具備很好的反延展性，內(nèi)部隅角和樣子繁雜的工件都能夠勻稱快速的清除，減少表面解決的時(shí)間，提率，是一種很好的表面解決原材料。不銹鋼鋼丸的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)不銹鋼鋼丸它能凸現(xiàn)金屬材料的光澤，絕1對(duì)不會(huì)使鑄件表面致銹或變色。

 在清理領(lǐng)域，鋼丸拋打或噴打被清理工件表面，在清理的表面形成一個(gè)個(gè)凹坑，只有凹坑和凹坑相重疊，整個(gè)表面才能被徹底清理干凈。鋼丸廣泛用于鋼鐵工件涂裝前的去氧化皮和除銹處理，在這種情況中經(jīng)常使用離心拋丸設(shè)備。圓球形狀和較小的硬度使鋼丸不會(huì)對(duì)設(shè)備產(chǎn)生較大磨損。同時(shí)鋼丸也廣泛用于鑄件的清沙。經(jīng)不銹鋼鋼丸拋丸處理后的鑄件已具備光潔、均勻無銹，具有亞光效果，無須再作任何清潔、酸洗等工序。鑄造作為人類早的熱加工工藝，已經(jīng)成為了現(xiàn)代制造工業(yè)重要的基礎(chǔ)工藝之一，隨著科技的進(jìn)步和鑄造業(yè)的蓬勃發(fā)展，人們對(duì)鑄件的質(zhì)量、成本、生產(chǎn)效率等方面的要求也越來越高，

它利用拋丸機(jī)來完成整個(gè)處理工藝，稱為拋丸，拋丸是利用高速旋轉(zhuǎn)的葉輪把小鋼丸或者小鐵 丸拋擲出去高速撞擊零件表面，故可以除去零件表面的氧化層，同時(shí)合金鋼丸或鐵 丸高速撞擊零件表面，造成零件表面的晶格扭曲變形，使表面硬度，是對(duì)零件表面進(jìn)行清理的一種方法，拋丸常用來鑄件表面的清理或者對(duì)零件表面進(jìn)行強(qiáng)化處理。在合金鋼丸的使用過程中，它的硬度性質(zhì)決定了它的使用壽命。它的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，它的消耗就打，壽命就會(huì)短，它的制造過程決定了它的大小不直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對(duì)于它的磨損也較大。合金鋼丸的制造過程決定了它的大小，而它的質(zhì)量卻決定了使用壽命。所以說，為了能夠更好地使用，我們?cè)谇捌诘墓ぷ饕獙W(xué)會(huì)如何制造，這樣也會(huì)更利于后期的使用。鋼砂的顯微組織結(jié)構(gòu)必須可以抵1制變形，在作用于工作面時(shí)，減少能量損失增減疲勞壽命。