鋼丸的硬度決定鋼丸的使用壽命。硬度過高，會產(chǎn)生不理想的表面形貌，增加彈砂的破碎幾率，使消耗量過高，并且對設(shè)備的磨損較大，增加設(shè)備維護(hù)費(fèi)用，因此適當(dāng)?shù)挠捕纫埠荜P(guān)鍵。而且鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。下面詳細(xì)的介紹：

在鋼丸的使用過程中，鋼丸的硬度性質(zhì)決定了鋼丸的使用壽命，鋼丸的硬度與清理速度是成正比的，硬度越高，清理速度就快，鋼丸的消耗就打，壽命就會短，鋼丸的制造過程決定了鋼丸的大小不一，直徑越大清理完的表面粗糙度也就越高，但是工作效率也很高，相對于鋼丸的磨損也較大。工業(yè)中使用鋼丸要選擇好，選擇的標(biāo)準(zhǔn)是：硬度要適中，大小要均勻，這樣的規(guī)格才能延長使用壽命。

我們都知道鋼絲切丸是由鋼絲繩生產(chǎn)加工而成的，可是有誰知道鋼絲切丸生產(chǎn)過程中的一道工藝流程是什么?那邊的鋼球?qū)＜視δ阏f的。鋼絲的熱處理是鋼絲繩生產(chǎn)過程中很關(guān)鍵的一道工藝流程，非常少有店家或是生產(chǎn)廠家會對顧客表述熱處理的加工工藝特性及熱處理對鋼絲繩品質(zhì)的危害。鋼絲熱處理的目地，鋼絲歷經(jīng)熱處理會再次得到有利于冷拉的標(biāo)準(zhǔn)。普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結(jié)構(gòu)造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物,經(jīng)熱處理后,晶界上網(wǎng)狀或斷網(wǎng)狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構(gòu)造也有所變更。簡易而言，就是說盤條或是鋼絲歷經(jīng)冷拉后，分子式有一定的轉(zhuǎn)變，抗壓強(qiáng)度盡管提升，可是更非常容易脆性斷裂，超過一定水平時(shí)即沒法圓滿拉撥而會扯斷。

密度鑒別，根據(jù)密度可以先計(jì)算普通實(shí)體的密度，再量出該質(zhì)量和體積進(jìn)行密度比較，如果小于實(shí)體鋼丸則為空心，反之，為質(zhì)量佳的產(chǎn)品，這就很好的減輕了我們的判斷工作量。外觀鑒別，標(biāo)準(zhǔn)的鋼丸顏色成暗灰色有一定的亮度，給人感覺就是灰而不暗淡，這種產(chǎn)品讓人看上去感覺比較“舊”。察看敲擊面縱向顯微構(gòu)造變更發(fā)明:鋼丸外面奧氏體構(gòu)造在敲擊后產(chǎn)生構(gòu)造改變,而中心仍堅(jiān)持奧氏體構(gòu)造。如果不是這種感覺的話，那么它的質(zhì)量要差一些。

 對鋼丸進(jìn)行磨光通常有粗磨、中磨和精磨三道工序。每轉(zhuǎn)移一道工序都需采用更細(xì)的磨料，并適當(dāng)降低磨光輪的旋轉(zhuǎn)速度，從而獲得比前道更為精細(xì)的磨光效果。鋼丸是用于鋼板預(yù)處理上，一般用于涂裝前除銹 。鋼丸種類較多，不同的鋼丸，需要的原料與設(shè)備不同。3、軸承廠：軸承是由模具壓制而成，表面較光滑，但是，有時(shí)還是有些雜質(zhì)或是毛刺，這也需要清理，這時(shí)拋丸清理機(jī)械就派上用場了。生產(chǎn)鋼丸，也有相關(guān)的生產(chǎn)線及設(shè)備，均可直接購買到。在所用的應(yīng)用領(lǐng)域，我們倡導(dǎo)客戶選用高性價(jià)比的磨料，高性價(jià)比的磨料首要的關(guān)鍵是高質(zhì)量。如果鋼丸或鋼砂太軟，會使清理速度減慢，降低工作效率。