刀痕方向刀痕方向對磨損影響較大，如果兩摩擦表面的刀痕方向是平行的，且與運動方向一致，則磨損較小。當間隙過大時，同樣不易形成液體摩擦，而且會產生沖擊載荷，加劇磨損。裝配好的部件或機器也應正確地安裝。如果安裝不正確，將會引起載荷分布不均勻或產生附加載荷， 使機器運轉不靈活，產生噪聲和發(fā)熱，造成機件過早地磨損。只要在零件上產生不均勻的塑性變形，殘余應力就會產生。噴丸就是在零件上產生不均勻塑性變形的首要工藝。

 表面粗植度并非表面粗糙度值越小，磨損越小。由試驗得知，在每種載荷下都有一個合理的表面粗糖度使其磨損量小;機件結構及運動性質不同，則磨損的情況也不一樣。如滾動摩擦的磨損遠遠小于滑動摩擦的磨損，通常滾動摩擦磨損量為滑動摩擦磨損量的一半或更小。殘余應力和外加應力可以互相抵消，所以表層的殘余壓應力可以抵消外加的拉應力。因此噴丸可以降低表面的拉應力水平，進而提高零件的性能。

 粉塵從拋丸室逸出：（1）排風調節(jié)因振動發(fā)生位移，造成排氣風量不足。調節(jié)擋板（2）除塵器過濾袋積灰過多，造成排氣風量不足。壽命長，結構簡單;耐磨橡膠履帶減少了碰撞和對工件的損壞，降低了機器的噪音;軌道拋丸機采用DMC型脈沖反沖袋式除塵器，粉塵排放濃度低于國家規(guī)定。該標準極大地改善了操作員的工作環(huán)境。廢砂從廢水管排出，可由使用者重復使用。噴射的混合物通過再循環(huán)管再循環(huán)到腔室主體，并在分離器分離后重新使用。

滾筒拋丸機

機器的用途（Q3110）滾筒拋丸機利用高速回轉的葉輪，將彈丸拋向滾筒內不斷翻轉的鑄件或鍛件來清除其表面的殘余型砂或氧化鐵皮。清理均勻，生產率高，適宜于中小型鑄鍛車間清理15kg以下的小件使用。由于本機帶有單獨的集塵裝置，故安裝地點不受車間通風管路的限制，且衛(wèi)生條件好。本機設有自動停車裝置，故操作簡便。

二、技術規(guī)格

1、滾筒直徑                                        1000mm

2、滾筒內長                                         800mm

3、滾筒轉數(shù)                                       3rpm/min

4、有效容積                                      0.1m3

5、裝載量（指易翻轉工件）                        300kg

6、工件長度                                     400mm

7、工件單件重量              15kg（個別件可允許到30kg）

8、生產率                                     600～1500kg/h