普通高碳鑄鋼絲切丸在一次淬火后,其凝結構造為粗大馬氏體 殘存奧氏體 網狀或斷網狀碳化物,經熱處理后,晶界上網狀或斷網狀碳化物固溶于奧氏體中,而隨熱處理溫度分歧,熱處理后的顯微構造也有所變更。然則因為一次淬火后馬氏體相變是在剎時實現的,使得鋼絲切丸外部相變應力來不及開釋而產生微裂紋。但對鋼丸顆粒在拋丸機拋丸器內的運動過程及鋼丸顆粒粒徑對拋射速度的影響鮮有研究。這些微裂紋與鋼丸中縮松、縮孔、非金屬攙雜等冶金品質成績構成為了普通高碳鑄鋼丸產生決裂的裂紋源,降低了鋼丸的應用壽命。

超高速磨削技術和工藝的發(fā)展狀況、特點及應用狀況，在此基礎上從磨削幾何學的角度入手對點磨削進行分析，推導出點磨削鋼絲切丸的加工工件時1大接觸弧長以及未變形切屑厚度等參數，對各種加工參數對磨削幾何參數的影響做了相關分析和仿1真并得出相關結論。目的是使鋼絲切丸與工件間理論上是一點接觸，在數控裝置控制下鋼絲切丸精1確進給，完成整個外圓表面的磨削。

　　根據磨削幾何學所求的幾何參數和實際加工特點，對磨削過程中鋼絲切丸工件的接觸區(qū)域進行了相關研究和仿1真，得出了鋼絲切丸工件接觸區(qū)域隨加工條件的不同而變化的情況，并根據接觸區(qū)域形狀進行簡化后得出接觸面積的計算公式，并于普通鋼絲切丸的接觸面積進行比較，對后續(xù)進行磨削機理有基礎鋪墊作用。由于離散顆粒介質具有離散特性,以此為依據建立數學模型,將所要分析的物質看作離散顆粒的集合,這樣可和離散物質自身的性質達到一致。

鋼丸是一種常見的金屬工件解決原材料，鋼丸的機構嚴實、粒度分布勻稱，用鋼丸解決金屬工件的表面能夠 具有提升金屬工件表面工作壓力的功效，能夠 很好的提升工件的工作能力。鑄鋼丸是由高品質的鋼邊料做成的，將其融化，隨后用髙壓水噴式使熔化的鐵液產生小球形。3、軸承廠：軸承是由模具壓制而成，表面較光滑，但是，有時還是有些雜質或是毛刺，這也需要清理，這時拋丸清理機械就派上用場了。鑄鋼丸和鋼丸相同之處：鋼丸和鋼丸有適度的強度，具備很好的反延展性，內部隅角和樣子繁雜的工件都能夠勻稱快速的清除，減少表面解決的時間，提率，是一種很好的表面解決原材料。