拋丸機，在機械制造業(yè)的人們眾所周知，是一種使用成本極高的產品。之所以會這樣，是因為其除銹原理是通過電機帶動拋丸器將彈丸以76m/s的速度噴射到工件表面，以實現(xiàn)除銹的目的。這樣，無論是彈丸本身和設備本身都會在使用過程中受到極大損傷。拋丸器，行業(yè)內的人也稱之為拋頭，是拋丸機的核心部件，其質量的好壞直接決定拋丸機的清理效率和使用壽命。它的易損件包含：葉片、 分丸輪、定向套、端護板、側護板，他們的材質全部為高鉻耐磨鑄鐵。其中葉片的由于和彈丸接觸的線速度大，因此其磨損也大，壽命短，,一般壽命為500小時左右，當磨損多大時會出現(xiàn)拋丸機清理效率低，在設備上的直管顯示為拋丸器電流無法到達預定值。其次受損大的為分丸輪，分丸輪是將彈丸傳送給葉片的中介，雖然無法達到葉片的磨損程度，但由于也是在2400r/min左右的轉速下旋轉摩擦，其壽命在800小時左右。假設用戶想購買配件，他仍然主張盡可能購買原裝配件。由于原裝配件是根據制造商自己產品的參數(shù)生產的，因此配合良好。購買拋丸機零件的一些常用方法將暫時在此分享。當我們購買這種產品時，如果它是中國制造的，通常更容易購買。

 設備使用一段時間后，上面會有一些消費配件。這些配件可能會磨損嚴重，因此應該定期更換。作為長期使用機器的制造商或用戶，他應該購買一定數(shù)量的配件，并將其作為庫存存放在倉庫中，以便在需要時更換。拋丸器中的分丸輪、定向套、葉片和襯板等都是易磨損的零件。這些零件以往都是用鑄鋼錳制造的。高錳鋼經水處理后其硬度達到HB180～220，它的特性是在較大擠壓力或較大沖擊負荷作用下，工作表面會發(fā)生加工硬化，其表面硬度由HB200硬化到HB500左右才能具備良好的耐磨性。高鉻耐磨鑄鐵應用于拋丸機葉片后，葉片的均勻使用壽命可達600小時以上 用冷鐵對葉片表面進行冷卻，不僅實現(xiàn)了鑄件的順序凝固，而且在葉片表面產生了致密甚至細小的晶粒組織。 此外，合理的熱處理工藝可以明顯發(fā)揮葉片的綜合功能，使葉片能夠長期承受鋼砂的反復沖擊，表現(xiàn)出良好的耐磨性和較長的使用壽命，具有廣闊的應用前景。

  高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎，在實際生產中很難掌握其形成機理，獲得理想狀態(tài)下的基體組織。 針對這種情況，我們在常規(guī)工藝的基礎上，通過相應的熱處理改進和提高了其使用功能，從而更好地滿足了葉片的使用要求。定向套是是用來調整拋射角度的一個部件，其原理是通過流砂口角度的調整來實現(xiàn)拋射角度的調整，若磨損過重，會出現(xiàn)拋射彈丸的散射現(xiàn)象，嚴重影響拋射效果。端護板和側護板等因為與彈丸相對摩擦較小使用壽命一般在1000小時以上。高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因為它的組織中含有理想的m7c3共晶碳化物。 而且馬氏體組織容易獲得，與其他耐磨材料相比顯示出更大的優(yōu)越性，因此得到廣泛應用。