用戶在購買拋丸機(jī)零件時(shí)應(yīng)該注意許多問題。例如，他們應(yīng)該特別注意外表。他們應(yīng)該用肉眼仔細(xì)觀察，找出零件和原始零件之間是否有任何差異。例如，鱗片細(xì)度是否有差異，以及顏色是否有太多的差異。還應(yīng)注意篩網(wǎng)拋丸機(jī)的規(guī)格。拋丸機(jī)的易損件主要是拋丸器中的側(cè)護(hù)板、頂護(hù)板、端護(hù)板、葉片、分丸輪及定向套。 高鉻鑄鐵在高沖擊下易碎、易破碎，在實(shí)際生產(chǎn)中很難掌握其形成機(jī)理，獲得理想狀態(tài)下的基體組織。 針對這種情況，我們在常規(guī)工藝的基礎(chǔ)上，通過相應(yīng)的熱處理改進(jìn)和提高了其使用功能，從而更好地滿足了葉片的使用要求。

 拋丸機(jī)，在機(jī)械制造業(yè)的人們眾所周知，是一種使用成本極高的產(chǎn)品。之所以會這樣，是因?yàn)槠涑P原理是通過電機(jī)帶動拋丸器將彈丸以76m/s的速度噴射到工件表面，以實(shí)現(xiàn)除銹的目的。這樣，無論是彈丸本身和設(shè)備本身都會在使用過程中受到極大損傷。拋丸器，行業(yè)內(nèi)的人也稱之為拋頭，是拋丸機(jī)的核心部件，其質(zhì)量的好壞直接決定拋丸機(jī)的清理效率和使用壽命。它的易損件包含：葉片、 分丸輪、定向套、端護(hù)板、側(cè)護(hù)板，他們的材質(zhì)全部為高鉻耐磨鑄鐵。其中葉片的由于和彈丸接觸的線速度大，因此其磨損也大，壽命短，,一般壽命為500小時(shí)左右，當(dāng)磨損多大時(shí)會出現(xiàn)拋丸機(jī)清理效率低，在設(shè)備上的直管顯示為拋丸器電流無法到達(dá)預(yù)定值。其次受損大的為分丸輪，分丸輪是將彈丸傳送給葉片的中介，雖然無法達(dá)到葉片的磨損程度，但由于也是在2400r/min左右的轉(zhuǎn)速下旋轉(zhuǎn)摩擦，其壽命在800小時(shí)左右。假設(shè)用戶想購買配件，他仍然主張盡可能購買原裝配件。由于原裝配件是根據(jù)制造商自己產(chǎn)品的參數(shù)生產(chǎn)的，因此配合良好。購買拋丸機(jī)零件的一些常用方法將暫時(shí)在此分享。當(dāng)我們購買這種產(chǎn)品時(shí)，如果它是中國制造的，通常更容易購買。

 拋丸機(jī)設(shè)備的易損配件主要是拋丸器。拋丸器是利用離心力作用將磨料高速拋出，沖擊工件表面致使表面氧化皮、銹層、粘砂或雜質(zhì)剝落，或使其表面形變并產(chǎn)生壓應(yīng)力。高鉻耐磨鑄鐵應(yīng)用于拋丸機(jī)葉片后，葉片的均勻使用壽命可達(dá)600小時(shí)以上 用冷鐵對葉片表面進(jìn)行冷卻，不僅實(shí)現(xiàn)了鑄件的順序凝固，而且在葉片表面產(chǎn)生了致密甚至細(xì)小的晶粒組織。 此外，合理的熱處理工藝可以明顯發(fā)揮葉片的綜合功能，使葉片能夠長期承受鋼砂的反復(fù)沖擊，表現(xiàn)出良好的耐磨性和較長的使用壽命，具有廣闊的應(yīng)用前景。拋丸機(jī)是利用拋丸器拋出的高速彈丸清理或強(qiáng)化工件表面的機(jī)械設(shè)備。拋丸機(jī)能同時(shí)對鑄件進(jìn)行落砂﹑除芯和清理。也可用于鍛壓件、鋁鎂合金件、鈑焊件等進(jìn)行表面處理。

 若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。拋（噴）丸的破碎量 拋（噴）丸破片的動能低，破碎了的拋（噴）丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴（拋）丸完整率大于85%。拋（噴）丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋（噴）丸過程。高鉻鑄鐵是繼高錳鋼之后的第三代耐磨材料，因?yàn)樗慕M織中含有理想的m7c3共晶碳化物。 而且馬氏體組織容易獲得，與其他耐磨材料相比顯示出更大的優(yōu)越性，因此得到廣泛應(yīng)用。當(dāng)拋丸器作為拋丸機(jī)的關(guān)鍵部件使用時(shí)，拋丸機(jī)葉片的質(zhì)量和使用壽命直接取決于葉片。由于葉片在工作時(shí)處于高速旋轉(zhuǎn)的葉輪中，它必須承受鋼丸磨料的磨損和高速噴丸流的沖蝕磨損。在這兩種磨損形式下，葉片是否工作良好取決于葉片的材料。