催化劑評(píng)價(jià)裝置廠家詳解催化劑評(píng)價(jià)裝置

催化劑評(píng)價(jià)裝置采用高強(qiáng)度一體化不銹鋼框架，不銹鋼操作面板，堅(jiān)固耐用。6．在食品工業(yè)和香料工業(yè)的生產(chǎn)中，通過精餾方法要求保留或除去某些微量雜質(zhì)。裝置中內(nèi)置多種傳感器，可實(shí)時(shí)監(jiān)控反應(yīng)器各段的溫度、壓力數(shù)據(jù)，主要管路的流量數(shù)據(jù)等。搭載全新研發(fā)的流化床控制系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)流化床各項(xiàng)運(yùn)行參數(shù)的自動(dòng)控制，可由傳感器數(shù)據(jù)自動(dòng)觸發(fā)相應(yīng)操作。

固定流化床反應(yīng)系統(tǒng)集成裝置用于評(píng)價(jià)甲淳轉(zhuǎn)化制低碳烯烴催化劑性能。流化床反應(yīng)裝置設(shè)有預(yù)熱系統(tǒng)、反應(yīng)系統(tǒng)、氣液相計(jì)量和進(jìn)料系統(tǒng)、冷凝系統(tǒng)、尾氣采集系統(tǒng)。

流化床反應(yīng)器前單獨(dú)設(shè)置汽化器，用于汽化原料甲淳和惰性氣體N2。升溫階段，采用N2吹掃催化劑床層，進(jìn)口質(zhì)量流量計(jì)控制流量。反應(yīng)器和預(yù)熱器獨(dú)立控溫。裝置可實(shí)現(xiàn)連續(xù)反應(yīng)、再生。2、?較不同?何特性傳熱?的傳熱速率，討論傳熱??何特性對傳熱過程的影響。再生介質(zhì)為空氣。反應(yīng)器出來的產(chǎn)品氣可離線或在線分析。如在線分析，要求對產(chǎn)品氣管線伴熱，在線氣相色譜分析氣體樣品（色譜不在本裝置內(nèi)）。產(chǎn)品氣出口與色譜入口之間管線距離盡可能短；如離線分析，要求對產(chǎn)品氣進(jìn)行冷凝，分別收集氣相和液相樣品進(jìn)行分析。采用濕式流量計(jì)對產(chǎn)品氣進(jìn)行計(jì)量。反應(yīng)過程中可在線取催化劑，通常每隔20-30 min取一次催化劑2g左右催化劑。催化劑評(píng)價(jià)裝置加、卸料系統(tǒng)設(shè)計(jì)簡單，操作方便。

精細(xì)化工生產(chǎn)線的“精細(xì)化工”的具體含義

精細(xì)化工生產(chǎn)線中的精細(xì)化工即為精細(xì)化學(xué)工業(yè)，是生產(chǎn)精細(xì)化學(xué)品工業(yè)的通稱。精細(xì)化學(xué)品的含義，國外迄今仍在討論中。目前，凡具有以下特點(diǎn)的化工產(chǎn)品通稱為精細(xì)化學(xué)品，即：

1.品種多，更新?lián)Q代快；

2.產(chǎn)量小，大多以間歇方式生產(chǎn)；

3.具有功能性或zui終使用性；

4.許多為復(fù)配性產(chǎn)品，配方等技術(shù)決定產(chǎn)品性能；

5.產(chǎn)品質(zhì)量要求高；

6.商品性強(qiáng)，多數(shù)以商品名銷售；

7.技術(shù)密集高，要求不斷進(jìn)行新產(chǎn)品的技術(shù)開發(fā)和應(yīng)用技術(shù)的研究，重視技術(shù)服務(wù)；

8.設(shè)備投資較小；

9.附加價(jià)值率高等。

萊帕克實(shí)驗(yàn)裝置廠家|教學(xué)專用實(shí)驗(yàn)室設(shè)備

恒沸精餾實(shí)驗(yàn)裝置廠家對恒沸精餾和萃取精餾區(qū)別的介紹：

（1）萃取精餾的萃取劑，不必要與分離系統(tǒng)中的某組分形成共沸物，而要求它的蒸氣壓遠(yuǎn)小于分離混合物的蒸氣壓，因此萃取劑的選用范圍比較大。

（2）萃取精餾的操作條件與恒沸精餾相比，可以在較大的范圍內(nèi)變動(dòng)。

（3）萃取精餾因萃取劑不從塔頂蒸出，因此，蒸氣的消耗比恒沸精餾為少。

（4）萃取精餾適用于從塔頂蒸出較多的產(chǎn)品和從塔釜排出較少的產(chǎn)品的情況；而恒沸精餾適用于從塔頂蒸出較少的產(chǎn)品和從塔釜排出較多的產(chǎn)品的情況。因?yàn)樵谏鲜銮闆r下萃取組分或共沸組分的加入量相對的較少，能量消耗也隨之較少。

恒沸精餾實(shí)驗(yàn)裝置