樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等?，F(xiàn)在模具的種類也有非常的多，比如大型沖壓拉伸模具，五金沖壓模具、拉伸模具。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。

拉伸模具加工時常用材質的選擇

   硬質合金模由硬質合金制成。3、容易分解的材料有，PVC、POM、EVA、PC以及發(fā)泡材料等。硬質合金屬于鎢鈷類合金，其主要成分是碳化鎢和鈷。碳化鎢是合金的“骨架”，主要起堅硬耐磨作用；鈷是粘結金屬，是合金韌性的來源。因此，硬質合金模與合金鋼模相比具有以下特性：耐磨性高、拋光性好、粘附性小、摩擦系數小、能量消耗低、抗蝕性能高，這些特性使得硬質合金拉伸模具具有廣泛的加工適應性，成為當今應用蕞多的拉伸模具模具。

    樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。拉伸模具加工的分類拉伸模具加工的方式也是對產品進行分類的一個方面，主要就是為了可以更好做好統(tǒng)計和分類，提高生產的效率。歡迎來圖來樣定制設計模具！亦可提供產品加工服務。

拉伸模具的保養(yǎng)

　拉伸模具加工之后具有了一定的使用性能，而這并不是說模具可以一直使用下去了，還是需要我們進行一定的保養(yǎng)工作，比如：

　　1、拉伸模具的日常保養(yǎng)：各種運動部件如導柱、導套加油。

　　模面的清潔，這是模具生產時每天要維護的。

　　2、定期的保養(yǎng)：定期保養(yǎng)包括日常保養(yǎng)之外還要將損傷、磨損部位修正等。

　　3、外觀保養(yǎng)：模胚外側涂油漆，以免生銹，下模時，模具應涂上防銹油，模具保存時應閉合嚴實，防止灰塵進入型腔。

　　其實我們要意識到模具保養(yǎng)比模具維修更為重要，模具維修的次數越多，其壽命越短，而模具保養(yǎng)得越好，其使用壽命就會越長。

  樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！但是由于合金鋼模的硬度和耐磨性差、壽命短，不能適應現(xiàn)代生產的需要，所以合金鋼模很快被淘汰，在目前的生產加工中已幾乎看不到合金鋼模。亦可提供產品加工服務。

鋁拉伸模具有哪些講究？

   熱拉伸模具和拉絲模具不同，前者是在固定中心的接觸上根據用戶需求拉成各種各樣的形狀；實踐證明，這是解決拉傷問題經濟而有效的方法，也是目前廣泛采用的方法。而后者則是利用拉絲制作工藝把材料用模具進行加工，讓它變成用戶需要的樣子。總體而言這兩種工具有相似之處，也會有一些不同的地方存在。前者更加精致，而且使用的器械有軸心，更容易發(fā)揮材料的特質。

   后者的作用比較廣泛，能夠用來銜接和緩震，還能用獨特的拉絲工藝讓器械變得更加漂亮。冷拉伸模具在我國古代就得到了體現(xiàn)，因為實際作用比較大，所以一直流傳到現(xiàn)在。加上自身的完善和升級，讓拉伸模具這種技術在如今這個時代很好的體現(xiàn)了自己的價值。這是古人的智慧，放到如今仍然能給人帶來全i面的幫助。模具正常安裝，不活塞頂起底面掂上等高的墊塊進行空合接觸率達到85%后把墊塊拿掉，用頂桿頂起活塞帶料合模頂桿要高于下模仁碰到就好不要加壓下降只許磨阻條溝。

   作為一種消耗性工具，拉伸模具的市場需求一直都很大。很多行業(yè)越來越無法離開這種材料，讓它能夠用一種狀態(tài)持續(xù)給用戶提供滿足。雖然無法改變器械的損耗，但是在低成本的優(yōu)勢下面，我們確實能夠感受到拉伸模具的魅力。這讓用戶在各個方面體驗到了滿足，并且把拉伸模具的優(yōu)勢發(fā)揮到了極i致。區(qū)別潤滑油是否合適的方法，是當將制品從模具內取出來時，如果制品溫度高到不能用手觸摸的程度，就必須重新考慮潤滑油的選擇和潤滑方法，在凹模上涂潤滑油，或在薄板上套薄膜袋。

    樂誠模具主要生產：銅火鍋拉伸模，鋁鍋拉伸模具，不銹鋼拉伸模、五金拉伸模具設計開發(fā)，汽車配件，鐵件拉伸模、五金拉伸模、保溫杯模具、異型拉伸模具、鋁件拉伸模、沖模，汽車電子、機電設備配件、成型模等。歡迎來圖來樣定制設計模具！3、軟—硬齒面配合而言，如果小齒輪采用表面淬火處理，則大齒輪可以來用滲氮、滲碳等處理，以汽輪機減速器為例，主動齒輪軸的硬度為285—320HB，被動齒輪的硬度為245—285HB。亦可提供產品加工服務。

怎樣提高沖壓拉伸模具耐用性的技巧

改進沖壓模具的設計                                                                                                                                           （1）沖壓模具設計是否合理是提高沖壓模具耐用度的基礎。因此，在設計沖壓模具時應對產品成形中的不利條件采取有效措施，以提高沖壓模具的耐用度，如設計小孔沖壓模具的壽命往往表現(xiàn)在沖小孔的凸模上。

對于這類沖壓模具，在設計時應使細小的凸模盡量縮短其長度，以增加強度，同時，還應采用導向套的方法加強細小凸模進行保護。此外，在沖壓模具設計上，應充分考慮到模架的形式、凸凹模的固定方法和導向形式、壓力中心的確定及上、下模板的剛性等因素。特別對于沖裁模來說，選取間隙值對耐用度有很大的影響。如果在金屬被拉著穿過?？讜r其尺寸開始變小，那么它的形狀就會發(fā)生改變都發(fā)生變化。

在設計時，沖壓模具的間隙要選擇合理，其間隙值不能太小，否則會影響沖壓模具的使用壽命和耐用度。實踐證明，在不影響沖壓件質量的情況下，適當放大間隙可大大提高沖壓模具的耐用度，有時甚至提高幾倍及幾十倍。