精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝

本項(xiàng)目為一套笨甲酸生產(chǎn)裝置,年生產(chǎn)能力20000噸?；S由生產(chǎn)裝置和配套工程、生活及辦公等輔助設(shè)施組成；儲(chǔ)存設(shè)施由埋地儲(chǔ)罐、料場(chǎng)、倉(cāng)庫(kù)等組成。精細(xì)化工生產(chǎn)線之笨甲酸生產(chǎn)工藝概括介紹如下：

1、投料氧化：

投料前檢查計(jì)量槽到氧化塔的管道閥門是否在正確位置，將足量甲笨和催化劑一次性投入氧化塔，投料完畢，關(guān)閉進(jìn)料閥門，打開升溫閥進(jìn)行升溫，溫度升到120℃時(shí)，開啟空壓機(jī)，通入空氣，流量控制在900-1300m3/h，壓力控制0.5-0.6MPa，氧化反應(yīng)8-10h后，氧化完畢。萊帕克|篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置甲ben連續(xù)精餾設(shè)計(jì)了分離苯和甲ben混合物的篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置，由所給的任務(wù)分離99%（苯的質(zhì)量分?jǐn)?shù)）苯-甲ben的混合物。

2、蒸餾：

將氧化生成的粗笨甲酸和沒(méi)有氧化的甲笨壓入蒸餾釜，將剩余甲笨蒸入甲笨回收罐備用，投入下批氧化，蒸餾過(guò)程中，溫度控制在165℃以下，壓力不超0.02MPa。

3、精餾：

將蒸餾后的粗笨甲酸，用真空吸入精餾釜，吸料完畢后，關(guān)閉真空，進(jìn)行升溫，釜溫升至180℃時(shí)，開啟真空泵，通過(guò)精餾塔頂抽真空，進(jìn)行精餾操作，真空度保持在0.082-0.096MPa。

4、切片包裝：

精餾后笨甲酸變?yōu)楣I(yè)級(jí)笨甲酸，經(jīng)冷卻結(jié)晶后，切片成為粉末狀，經(jīng)計(jì)量通過(guò)包裝機(jī)裝入編織袋，每袋25kg，取樣化驗(yàn)合格入庫(kù)。

多功能干燥實(shí)驗(yàn)裝置

精細(xì)化工生產(chǎn)線管理方案分析

化工屬流程行業(yè)，而流程行業(yè)屬于過(guò)程制造業(yè)，過(guò)程制造業(yè)的管理具有自己的特點(diǎn)。篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的功能分析：1、直孔篩板單溢流弓形降液管塔的結(jié)構(gòu)、流程及操作。主要通過(guò)對(duì)原材料進(jìn)行混合、分離、粉碎、加熱等物理或化學(xué)方法，使原材料增值。精細(xì)化工生產(chǎn)線的產(chǎn)品與原料品種少，產(chǎn)品配方簡(jiǎn)單，原料及成品物料計(jì)劃因而也相對(duì)容易控制；化工行業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化水平高，生產(chǎn)線專用性強(qiáng)，不存在離散行業(yè)加班、換線等等問(wèn)題，所以車間控制也不是系統(tǒng)控制的重點(diǎn)。但精細(xì)化工生產(chǎn)線在聯(lián)產(chǎn)品、副產(chǎn)品處、包裝物、運(yùn)輸費(fèi)用、固定資產(chǎn)、在建工程、物料計(jì)量、設(shè)備備件、批次縋蹤、成本計(jì)算等方面有很強(qiáng)的特性，也是精細(xì)化工生產(chǎn)線的管理難點(diǎn)。

教學(xué)實(shí)驗(yàn)室設(shè)備研發(fā)

多釜串聯(lián)混合性能測(cè)定實(shí)驗(yàn)裝置

萊帕克化工綜合生產(chǎn)線與雙塔精餾裝置系統(tǒng)介紹

裝置運(yùn)行介質(zhì)為乙醇-水體系，塔頂產(chǎn)品乙醇濃度不低于92%：篩版精餾塔實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)裝置對(duì)象:篩版精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×100×4mm，16節(jié)塔節(jié)，帶兩個(gè)玻璃觀測(cè)段；塔板為篩板；。冷凝面積0.5(m2)；設(shè)備總高度3500 mm；板式精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。板式精餾塔塔底產(chǎn)品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)板式精餾塔加料預(yù)熱器:功率1kW板式精餾塔塔頂冷凝器:冷凝面積0.5(m2)篩版塔原料罐：80升篩版塔塔底產(chǎn)品罐：80升篩版塔側(cè)線采出罐（兼萃取劑加料罐）填料精餾塔實(shí)訓(xùn)系統(tǒng)系統(tǒng)由填料精餾塔精餾實(shí)訓(xùn)裝置對(duì)象；就地儀表電器操作臺(tái)；傾角嵌入式就地計(jì)算機(jī)控制臺(tái)；就地智能儀表控制上位jian控軟件（以工控組態(tài)軟件為平臺(tái)）；外置配套設(shè)備等組成。設(shè)備的布置原則上按流程圖由左至右，圖上一律不標(biāo)示篩板精餾實(shí)驗(yàn)裝置的支腳、支架和平臺(tái)等，一般情況下也不標(biāo)注尺寸。裝置運(yùn)行介質(zhì)為乙醇-水體系，塔頂產(chǎn)品乙醇濃度不低于92%..：填料精餾塔塔體：主體不銹鋼φ76×4mm不銹鋼制作，帶兩個(gè)玻璃觀測(cè)段；填料為￠6θ環(huán)填料；冷凝面積0.5(m2)；設(shè)備總高度3500 mm。填料精餾塔加熱釜:60升、電加熱管加熱。填料精餾塔塔底產(chǎn)品冷卻器:冷凝面積0.5(m2)填料精餾塔加料預(yù)熱器:功率1kW填料精餾塔塔底產(chǎn)品冷凝器。

釜式反應(yīng)實(shí)驗(yàn)裝置

催化劑評(píng)價(jià)裝置對(duì)其活性評(píng)價(jià)

催化劑評(píng)價(jià)裝置：差熱分析法

差熱分析是在程序控溫下測(cè)量樣品和參比物（在測(cè)量溫度范圍內(nèi)不發(fā)生任何熱效應(yīng)的物質(zhì)）之間的溫度差與溫度關(guān)系的一種技術(shù)。但是，由于此時(shí)所需理論板數(shù)zui少，易于達(dá)到穩(wěn)定，故常在科學(xué)研究及工業(yè)裝置的開停車及排除故障時(shí)采用。在催化劑評(píng)價(jià)裝置實(shí)驗(yàn)的過(guò)程中，可將試樣與參比物的溫差作為溫度或時(shí)間的函數(shù)連續(xù)記錄下來(lái)：ΔT=f（Tort）本實(shí)驗(yàn)的參比物是活性氧化鋁顆粒；實(shí)驗(yàn)?zāi)康氖峭ㄟ^(guò)差熱分析確定xiao酸鹽的分解溫度，從而在該溫度下進(jìn)行催化劑的燒結(jié)，在載體上得到 Ce（cerium）、錳的氧化物。