風(fēng)選粉碎機(jī)的工作原理主要是風(fēng)選和粉碎

不出粉的原因主要有兩種，一種粉碎裝置出現(xiàn)問題，二種是風(fēng)選裝置出現(xiàn)問題。

粉碎裝置出現(xiàn)問題主要是因?yàn)榉鬯闄C(jī)內(nèi)部無法制粉，或者無法制成細(xì)粉，導(dǎo)致很多粗料從分離器重新返回，而細(xì)粉無法磨出，這樣需要檢查打板裝置，是否磨損，或者擋塞位置間隙過大等。

風(fēng)選裝置出現(xiàn)問題主要是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)無法正常運(yùn)行，或者風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)，風(fēng)門松動(dòng)導(dǎo)致風(fēng)門關(guān)閉，沒有風(fēng)量和風(fēng)壓就會(huì)不出粉。

風(fēng)選粉碎機(jī)水冷裝置

據(jù)介紹，常用的風(fēng)選粉碎機(jī)水冷裝置是在粉碎腔的前壁和后壁分別加裝一個(gè)密封的水夾，使流動(dòng)的自來水或者井水不斷地流進(jìn)后壁水夾，再流進(jìn)前壁水夾，再由前壁水夾回流入后壁，由后壁的出水口流出。水冷裝置的目的就是降低粉碎腔里的溫度。

目前，風(fēng)選粉碎機(jī)水冷裝置適用于制藥、化工、食品等行業(yè)的物料粉碎。特別適用于黃芩、桔梗、干姜、烘干蔬菜等中低硬度粗纖維物料的粉碎，使其能夠被徹底粉碎成細(xì)粉。

值得注意的是，風(fēng)選粉碎機(jī)由于進(jìn)料速度過快，負(fù)荷增大，容易造成堵塞。因此，業(yè)內(nèi)建議，在進(jìn)料過程中，要隨時(shí)注意電流表指針偏轉(zhuǎn)角度大。

如果超過額定電流，表明電機(jī)超載，長(zhǎng)時(shí)間過載，會(huì)燒壞電機(jī)。一旦出現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即減小或關(guān)閉料門，也可以改變進(jìn)料的方式，通過增加喂料器來控制進(jìn)料量。喂料器有手動(dòng)、自動(dòng)兩種，用戶應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況選擇合適的喂料器。

此外，由于粉碎機(jī)轉(zhuǎn)速高、負(fù)荷大，并且負(fù)荷的波動(dòng)性較強(qiáng)。所以，風(fēng)選粉碎機(jī)工作時(shí)的電流一般控制在額定電流的85%左右。

風(fēng)選粉碎機(jī)的混合粉碎法

混合粉(又稱共研法)中某些性質(zhì)及硬度相似的藥材可混合在一起共同粉碎，這樣既可避免一些黏性藥材單獨(dú)粉碎室黏壁和附聚,又可使粉碎與混合的操作同時(shí)進(jìn)行，故省時(shí)省工，提高生產(chǎn)效率，中藥制劑的粉碎多采用此法。

一般無特殊膠質(zhì)、黏性或揮發(fā)性、油脂較多的藥材均可用共研法。對(duì)含有粘液質(zhì)、糖分或膠脂等成分較多的藥材，如牛膝、桂圓肉、五味子、黃精、玉竹、天冬、麥冬等可采用串料法粉碎，即粉碎時(shí)將其他藥材共研成粉末，然后陸續(xù)摻入黏性藥料，共研成塊狀或顆粒狀，于60°C以下充分干燥后在進(jìn)行粉碎。超微粉碎機(jī)對(duì)物料的含水量要求很高，一般不能超過10%，因?yàn)榉垠w越細(xì)，水分就充分的出來，增加了物料的比重，使多個(gè)粒子粘在一起。

對(duì)含有油脂較多的藥料，如桃仁、棗仁、胡桃仁等可采用串油法粉碎，即將其他藥材共研成細(xì)粉，再將含油脂性藥材研成糊狀，然后把其他藥粉分次摻入，使藥粉及時(shí)將油吸出，以便粉碎和過篩。