根據(jù)工作物的大小可用大小口徑不同的槍頭，一般來說，噴小面積的可用5～6毫米口徑的槍頭，若大面積可采用6毫米以上口徑的槍頭。油漆的種類極將會不同，它的比重也各不同，若比重大的可加大風壓，但風壓不能超過電磁場的強度。靜電發(fā)生器不僅能用來噴漆，還可代替高頻火花檢驗器，解決塑料襯里之類的施工問題，也可用來噴水泥和噴塑料等工作。在進行靜電噴涂流水線時，還應注意懸掛工件與地面的距離必須在1米以上，而工件與工件之間的距離在互不碰撞的前提下，距離愈小愈好。噴槍的轉(zhuǎn)度也很重要，一般旋風式噴槍轉(zhuǎn)速為800轉(zhuǎn)/分，而旋杯式噴槍的轉(zhuǎn)速必須大于1000轉(zhuǎn)/分。

　　為提高靜電噴涂流水線的效率，常常同時使用兩支或兩支以上的噴槍進行噴涂。此時因帶有相同電荷的漆霧互相排斥，影響涂膜質(zhì)量，所以兩支噴槍的間距至少1米。但若兩支噴槍不在同一平面作業(yè)時，相隔可以近一些。

　　此外，因靜電噴涂流水線所用的直流電壓高達10萬伏，稍有不慎就會出現(xiàn)事故，因此，必須要注意操作安全。

　　不同類型的噴涂方式有哪些不同的優(yōu)缺點呢?我們簡單的看一下：

　　模式1：手動噴涂

　　預處理，手動噴涂，手動轉(zhuǎn)移到固化爐(烘箱)高溫固化 - 噴涂完成。

　　優(yōu)點：投資少;易于保證涂層質(zhì)量;只要固化爐(烤箱)的尺寸合理，就可以很容易地應用于各種工件(尺寸或形狀)的噴涂;維護方便，維護成本低，維護技術難度低;減。它可以方便地用于小批量生產(chǎn)，并且可以適應更大批量生產(chǎn)。

　　缺點：當批量生產(chǎn)相同尺寸的工件時，工件在各種工藝之間產(chǎn)生的重復勞動相對勞動密集，生產(chǎn)不能大大增加或勞動力成本大大降低。

　　模式2：全自動噴涂線

　　工件懸掛在自動運行的噴射鏈中，使工件在運動過程中通過：在線，噴涂預處理(不包括酸洗)，低溫干燥，自動噴涂(機器人機器人噴涂或自動往復機)，手動灌裝噴涂(自動噴涂往往會遺漏一些工件角)，高溫烘道隧道固化，工件冷卻，下線- 涂漆完成。

　　優(yōu)點：當大量噴涂相同類型的工件時，它具有相當大的日常生產(chǎn)優(yōu)勢，并且隨著產(chǎn)量的增加，單件的勞動力成本和能量消耗也減少。

　　缺點：小批量生產(chǎn)的能耗極高，也就是說，工件不能達到一定量，不能啟動裝配線，否則噴涂成本會增加幾倍甚至幾倍;它僅適用于在一定體積和形狀規(guī)格范圍內(nèi)噴涂的工件。不規(guī)則形狀或尺寸不合適的工件不能噴涂;預處理環(huán)節(jié)的維護技術難度較大，上網(wǎng)前仍需完成工件的酸洗工藝;維護工作復雜，維護成本高，維護技術困難，占地面積大。適用于長期大批量噴涂固定工件。

　　不同粉末涂裝辦法比較

　　(1)工件整理，工件須除油和除銹。將工件浸入或三蒸氣中清除油污;用噴砂或拋丸除銹，整理干凈。

　　(2)預熱工件，預熱的溫度應高于粉末涂料的熔化溫度20℃左右，依據(jù)工件的巨細和涂層的種類及厚薄的不同，預熱范圍在170～220℃。

　　(3)覆蔽工件中不需要涂覆的部分可用夾具(如硅橡膠)保護起來，這種夾具起到夾取工件和保護的雙重作用。

　　(4)涂覆將工件進入流化床，為取得均勻而連續(xù)的涂層，工件浸涂一次取出后，立即回轉(zhuǎn)180°，待涂層熔化后再浸涂順次，工業(yè)鋁型材又立即回轉(zhuǎn)180°。浸涂一次的時刻為1～2秒。

　　(5)后熱固化為使工件上的涂層更好的固化成膜，應進入烘干室再次加熱。固化溫度與固化時刻這兩個工藝參數(shù)從取得涂膜功能和盡量縮短施工周期來確認。例如環(huán)氧粉末涂料的固化溫度為180～190℃，固化時刻為40～50分鐘。