有機(jī)肥造粒機(jī)降噪方法

1.造粒機(jī)某一部分的軸承可能有問題，使機(jī)器工作不正常，工作電流波動，工作電流偏高。

2.環(huán)形模被堵塞，或模具孔的一部分脫離材料。如果環(huán)形模進(jìn)入異物，環(huán)模就脫離圓，滾子與模具之間的間隙太緊，滾子磨損或滾子軸承損壞不能轉(zhuǎn)動，就會產(chǎn)生造粒機(jī)的振動。

3.聯(lián)軸器校正不平衡，高度和高度有偏差，造粒機(jī)會有振動，齒輪軸油封易損壞。

4.主軸不擰緊，特別是D或E機(jī)，主軸的松動會在運動前后產(chǎn)生軸向運動，滾子擺動明顯，造粒機(jī)噪音大，造粒困難。

5.大齒輪和小齒輪的磨損，或更換單個齒輪，也會產(chǎn)生很大的噪音。

6.調(diào)理裝置出口處物料排放不均，使造粒機(jī)工作電流波動較大。

7.新的環(huán)模必須用于制備新的滾筒，一定比例的砂糠必須用于研磨和拋光。

8.護(hù)發(fā)素的尾部不是固定的，也不是固定的，不會產(chǎn)生晃動。

對輥擠壓造粒機(jī)初次開機(jī)要做到這些步驟

1.啟動機(jī)器前,溫度應(yīng)上升約40至50分鐘。升高溫度,直到用手拉動電機(jī)三角帶,直到其自由。按正常操作方向拉八到十次。然后繼續(xù)加熱大約十分鐘,然后打開機(jī)器,但要繼續(xù)加熱,因為正常生產(chǎn)需要繼續(xù)補償熱量;根據(jù)塑料的不同特性調(diào)度不同的溫度。

2.對輥擠壓造粒機(jī)正常運行時,機(jī)器溫度應(yīng)保持穩(wěn)定,不能忽高忽低。排氣孔是相鄰的,直到頭部溫度達(dá)到200度左右。

3.入料應(yīng)均勻,并加足。機(jī)器進(jìn)給速度和進(jìn)給速度應(yīng)適當(dāng)配合。否則,顆粒的質(zhì)量和產(chǎn)量將受到影響。

4.停機(jī)時,主機(jī)要完全阻斷電源。有必要(用扳手)拆下管塞。在下一次使用前,自己預(yù)熱。

對輥擠壓造粒機(jī)技術(shù)參數(shù):品牌全型FGZL18.5B外觀規(guī)格1850*800*1280(mm)功率18.5(Kw)輸出1.7-3(t/h)計量精度級造粒機(jī)產(chǎn)品類型品牌新型肥料有機(jī)肥FGZL18.5B對輥擠壓造粒機(jī)是我廠新開發(fā)的產(chǎn)品,具有結(jié)構(gòu)合理、安全可靠、操作方便、生產(chǎn)功率高等特點。該型號配有加油系統(tǒng),大大提高了零件的壽命。

有機(jī)肥組合造粒機(jī)是高成球率高產(chǎn)量的保證

有機(jī)肥組合造粒機(jī)造粒粒度均勻，成粒率可達(dá)到97%以上，是有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥、有機(jī)肥、生物有機(jī)肥優(yōu)選的造粒設(shè)備。相對于物料纖維粗、成球率低的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，和無法造氮含量超過8%的物料(容易粘壁)的攪齒造粒機(jī)，新型三合一造粒機(jī)克服兩者之缺點，既能生產(chǎn)有機(jī)肥，也能生產(chǎn)低耗能高質(zhì)量的有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥。適用于生物有機(jī)肥、復(fù)混肥、礦山稀土、及化工、飼料等行業(yè)原料的冷造粒。

有機(jī)肥組合造粒機(jī)的外殼采用加厚的優(yōu)碳鋼板焊制，配套設(shè)備有拖輪件、拖輪、傳動件、風(fēng)頭、風(fēng)尾等。整機(jī)堅固耐用，不易變形。底座設(shè)計穩(wěn)固，運轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。且節(jié)約能耗，符合國家環(huán)保要求。可根據(jù)用戶需求，定制生產(chǎn)同款不同規(guī)格的設(shè)備。