生物肥料造粒機(jī)如何通過轉(zhuǎn)速來知道顆粒大小

1.生物肥料造粒機(jī)采用高速旋轉(zhuǎn),物料隨圓筒高速翻轉(zhuǎn),使粉末在高速運(yùn)動下結(jié)合,經(jīng)過混合、造粒、球化、致密化等過程?？梢栽趦?nèi)部連續(xù)實(shí)現(xiàn),從而達(dá)到造粒的目的。顆粒形狀為球形,粒徑為0.5-5毫米,成粒率在98%以上,含水量為35-40%。顆粒直徑的大小可以通過轉(zhuǎn)子的速度來調(diào)節(jié)。轉(zhuǎn)速越低,顆粒越大,轉(zhuǎn)速越高,顆粒越小,反之亦然。

2.生物肥料造粒機(jī)使用在規(guī)定范圍內(nèi)發(fā)酵的原料進(jìn)行造粒和加工。它突破了平模制粒機(jī)在干燥過程中反料量大、含水量高、強(qiáng)度低、顆粒大小或在空氣中干燥不均勻、產(chǎn)量小、成品率低的特點(diǎn),突破了平模制粒機(jī)產(chǎn)量低、維護(hù)困難、清模困難、調(diào)整麻煩、飛行動力大、耗時(shí)長的特點(diǎn),大大節(jié)約了能源,提高了利用率,提高了企業(yè)利潤,實(shí)現(xiàn)了客戶的直接愿望。

造粒機(jī)適用范圍:草炭、污泥、牛、羊、雞、豬糞便發(fā)酵、秸稈發(fā)酵、廢渣發(fā)酵、平菇渣發(fā)酵、生活垃圾發(fā)酵等。根據(jù)作物所需的微量元素,可以制造有機(jī)肥和生物有機(jī)肥作為原料,不會破壞生物有益菌。它是農(nóng)業(yè)、林業(yè)、花卉、樹木和蔬菜作物的綠色有機(jī)肥料,處理垃圾,增加環(huán)境保護(hù)。

有機(jī)肥加工設(shè)備中的造粒機(jī)使用一段時(shí)間后需要維護(hù)

你知道如何維護(hù)有機(jī)肥料加工設(shè)備嗎？它需要維護(hù)，否則如果使用時(shí)間過長，可能會損壞機(jī)器。有機(jī)肥料加工設(shè)備會告訴你如何維護(hù)它。

做好新發(fā)動機(jī)和大修發(fā)動機(jī)的試車和調(diào)試工作。根據(jù)制造商的技術(shù)要求和試運(yùn)行規(guī)范，磨機(jī)試驗(yàn)運(yùn)行良好。通過試驗(yàn)和調(diào)整，獲得了光滑堅(jiān)硬的軸承表面和合適的配合間隙，為載荷提供了良好的基礎(chǔ)條件。軸承及配套零件的使用壽命。調(diào)試后，應(yīng)根據(jù)機(jī)器的技術(shù)狀態(tài)進(jìn)行必要的技術(shù)維護(hù)。

使用合格的油和水。拖拉機(jī)和發(fā)動機(jī)使用的燃油和潤滑油必須符合規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并根據(jù)季節(jié)、地區(qū)和發(fā)動機(jī)轉(zhuǎn)速范圍選擇合適的機(jī)油品牌。低鈣鎂含量的軟水應(yīng)用作冷卻水。軟化硬水的一個簡單方法是煮沸后沉淀。在一般生產(chǎn)實(shí)踐中，有機(jī)肥料加工設(shè)備每運(yùn)行1000小時(shí)，冷卻系統(tǒng)中的水垢必須被清洗以提高發(fā)動機(jī)的散熱性能。

確保氣缸和油壓正常。冷卻水溫度一般在70至90%之間，正常水溫應(yīng)在80至90%之間。水溫低，啟動困難，燃油不能完全燃燒，發(fā)動機(jī)功率下降，積碳增加。

如果水溫過高，一些零件容易膨脹變形，甚至發(fā)生缸套活塞卡死、軸瓦燒損等事故，使?jié)櫥妥儽。S承膜強(qiáng)度低、磨損快，還可能減少新鮮空氣的通氣和發(fā)紅。UCE發(fā)動機(jī)功率。確保正常油壓，即2-3千克力/平方厘米。油壓過高，容易泄漏，導(dǎo)致潤滑不良；

油壓低意味著供油不足，潤滑不可靠，加速磨損，甚至燒瓷磚的事故。有機(jī)肥加工設(shè)備發(fā)現(xiàn)水溫、油壓異常時(shí)，應(yīng)根據(jù)相關(guān)原因及時(shí)排除。

認(rèn)真執(zhí)行維護(hù)程序。根據(jù)預(yù)防的精神，預(yù)防比更重要，維護(hù)比修理更重要。拖拉機(jī)和發(fā)動機(jī)定期進(jìn)行清潔、緊固、潤滑、調(diào)整，并用氧化損壞的橡膠和塑料零件以及過度磨損的零件進(jìn)行更換，并按要求按時(shí)進(jìn)行技術(shù)維護(hù)，以確保所有部件的正常、有效和可靠運(yùn)行。

正確操作。為了正確操作拖拉機(jī)和發(fā)動機(jī)，必須長時(shí)間不要超載或，不要踩油門，平穩(wěn)起步，低速慢轉(zhuǎn)，盡可能避免急轉(zhuǎn)彎和突然剎車。

嚴(yán)格遵守圓盤造粒機(jī)操作流程提高造粒率

1.有機(jī)肥設(shè)備圓盤造粒機(jī)運(yùn)行中含水量的控制。圓盤造粒機(jī)運(yùn)行時(shí)，采用斜圓盤造粒工藝。造粒過程需要高水分含量，水分控制不好會導(dǎo)致造粒速度下降。因此，在加工過程中，應(yīng)注意用噴霧器觀察造粒原料的水分控制變化。

2.操作圓盤造粒機(jī)的人員在加料控制過程中應(yīng)注意各種物料的質(zhì)量，確保雜物、大塊和大顆粒不混入進(jìn)料中。此外，他們還應(yīng)注意設(shè)備進(jìn)料的溫度，因?yàn)槿绻ｎ^的溫度過高，啟動后材料很容易破碎并粘在模頭上。在這種情況下，他們應(yīng)該注意等待模頭冷卻后再繼續(xù)操作。

3.操作時(shí)注意圓盤造粒機(jī)傾角的變化。圓盤造粒機(jī)有一定的傾角。如果傾角因意外原因而改變，也會影響有機(jī)肥顆粒的成粒率，也影響使用壽命。

4.在圓盤造粒機(jī)運(yùn)行過程中，操作人員還應(yīng)隨時(shí)注意機(jī)體的溫度變化。操作員可以用干凈的手觸摸刀片。如果刀片沒有碰到手，溫度應(yīng)該立即升高，直到刀片碰到手。然后，在制粒機(jī)正常運(yùn)行期間，操作人員應(yīng)保持穩(wěn)定的機(jī)器溫度，不要讓溫度上升和下降。此外，操作人員應(yīng)注意保持通風(fēng)口周圍的溫度，直到頭部溫度達(dá)到200攝氏度左右。

5.使用圓盤造粒機(jī)時(shí)，為保證生產(chǎn)出的顆粒均勻、光滑、完整，應(yīng)注意保證進(jìn)料均勻、充分，設(shè)備的進(jìn)料速度和進(jìn)料速度應(yīng)適當(dāng)匹配，避免顆粒質(zhì)量和產(chǎn)量下降。

6.當(dāng)圓盤制粒機(jī)機(jī)體不穩(wěn)定時(shí)，應(yīng)注意檢查聯(lián)軸器間隙是否過緊，并及時(shí)松開。如果減速機(jī)軸承部分發(fā)熱或有噪音，應(yīng)及時(shí)檢修和加油。

7.圓盤制粒機(jī)安裝過程中，主機(jī)體應(yīng)保持垂直于水平面，安裝后應(yīng)進(jìn)行垂直度校準(zhǔn)和校正。

8.圓盤造粒機(jī)安裝前，混凝土基礎(chǔ)應(yīng)做好準(zhǔn)備，安裝在水平混凝土基礎(chǔ)上，并用螺栓緊固。

9.通電前，確保通電符合圓盤制粒機(jī)設(shè)定的供電要求，并根據(jù)設(shè)備電源配置電源線和控制開關(guān)。

10.安裝后，檢查各部分螺栓是否松動，主機(jī)倉門是否緊固。

在使用有機(jī)肥圓盤造粒機(jī)的過程中，如果嚴(yán)格遵守操作過程中的10個注意事項(xiàng)，將會有效提高造粒率，降低能耗，延長設(shè)備的使用壽命。

有機(jī)肥組合造粒機(jī)是高成球率高產(chǎn)量的保證

有機(jī)肥組合造粒機(jī)造粒粒度均勻，成粒率可達(dá)到97%以上，是有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥、有機(jī)肥、生物有機(jī)肥優(yōu)選的造粒設(shè)備。相對于物料纖維粗、成球率低的轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)，和無法造氮含量超過8%的物料(容易粘壁)的攪齒造粒機(jī)，新型三合一造粒機(jī)克服兩者之缺點(diǎn)，既能生產(chǎn)有機(jī)肥，也能生產(chǎn)低耗能高質(zhì)量的有機(jī)無機(jī)復(fù)混肥。適用于生物有機(jī)肥、復(fù)混肥、礦山稀土、及化工、飼料等行業(yè)原料的冷造粒。

有機(jī)肥組合造粒機(jī)的外殼采用加厚的優(yōu)碳鋼板焊制，配套設(shè)備有拖輪件、拖輪、傳動件、風(fēng)頭、風(fēng)尾等。整機(jī)堅(jiān)固耐用，不易變形。底座設(shè)計(jì)穩(wěn)固，運(yùn)轉(zhuǎn)更平穩(wěn)。且節(jié)約能耗，符合國家環(huán)保要求。可根據(jù)用戶需求，定制生產(chǎn)同款不同規(guī)格的設(shè)備。