生物肥料造粒機的結構

生物肥料造粒機由幾個部分組成。首先,它是設備的集合部分。其次,它是重要的傳動部件,也是具有特殊技術的支架裝置。后,是傳送帶和輔助輪。以后,維護設備是非常重要的。設備上的灰塵需要就地清理,以防止灰塵進入機器內部。如果軸承溫度過高,需要姜茶,需要定期檢查零件,以防止過度磨損。下面是詳細的介紹。

生物肥料造粒機的組成

1.主體部分:整個造粒機重要的部分是主體部分,主體部分由中碳鋼板焊接而成。內置特殊橡膠襯板或耐酸不銹鋼襯板,通過嚴格的質量控制和特殊的工藝要求,實現自動去疤、去瘤,取消傳統的裝置,達到機器的目的。

2.傳動部分:整個轉鼓造粒機的傳動部分優(yōu)于整機。傳動架采用槽鋼焊接而成。并通過了嚴格的質量和數量要求。安裝在傳動架上的主電機和減速器均為ISO國家產品,質量可靠。

3.支架部分:機身的整個旋轉部分由支架支撐,支架承受很大的應力。因此,機器的支架部分用中碳鋼板和槽鋼焊接。通過嚴格的質量控制和特殊的工藝要求,該機達到了其目的。

4.滾帶:固定在機體兩側,支撐整個機體。

5.大齒輪:固定在機體上,與傳動小齒輪嚙合,帶動機體反向工作。它采用高科技耐磨材料,使機器具有更長的使用壽命。

加大有機肥造粒機的壓輪有什么好處？

一、有機肥造粒機的壓輪加大后，使軸承加大，增強了承受壓力能力。

二、壓輪加大后，使擠壓摩擦產生的溫度不易傳輸到軸承室內，確保軸承在低溫下工作潤滑油脂不易溢出。

三、壓輪加大后，可使壓輪2-3次，延長了有機肥造粒機的使用壽命，降低了生產成本，加大了投資項目的利潤空間。

四、對輥擠壓造粒機壓輪采用多個均布，運轉平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高了生產效率。

五、對輥擠壓造粒機壓縮成型多樣化，圓棒、顆粒只要調換一下模具都可以做，適應不同物料壓縮成型。

有機肥造粒應該選擇哪種造粒方式？

客戶來廠時選擇有機肥生產線時總要參考很多廠家，畢竟投資一條有機肥生產線不是一筆小數目，作為有機肥生產線上的重要工藝-造粒，很多客戶不知道如何選擇。有三種攪齒造粒、圓盤造粒、對輥擠壓造粒，但是這三種該如何選擇？ 攪齒一般針對于有機肥的造粒，5萬噸以下的有機肥生產線的造粒設備選擇攪齒非常合適，圓盤一般針對于有機肥，復合肥，或者復混肥的造粒，對輥擠壓一般配合對輥生產線，對輥生產線是專門針對無機肥使用的，對輥擠壓生產線的設備主要設備有臥式攪拌機、圓盤給料機，對輥擠壓、滾筒篩分機。料倉、包裝秤等，而顆粒狀有機肥工藝復雜，為了考慮總的資金預算，如果生產量比較大的話客戶一般會配幾臺圓盤，或者單配一臺攪齒。 攪齒造粒適用物料進料水分在20%-40%，一般攪齒有5個型號，生產能力一般每小時1到8噸,攪齒利用高速回轉的機械攪拌力及由此產生的空氣動力，使細粉狀料在機內連續(xù)實現混合、成粒、球化、致密等過程，從而達到造粒的目的。顆粒形狀為球形，粒徑一般在0.3-5毫米之間，成球率大于95%，顆粒直徑的大小可通過物料混合量和主軸轉速適當調節(jié)，通?；旌狭吭降停D速越高，顆粒越小，反之亦然。由于成球率較高，運轉平穩(wěn)，設備堅固耐用，使用壽命長，被廣大用戶選擇為理想產品。我單位研制生產的內轉式品種有φ600、φ800多種型號，的外殼均采用加厚的無縫鋼管，堅固耐用，不易變形。再加上穩(wěn)固的底座設計，使運轉更為平穩(wěn)。 圓盤是一種成熟的有機肥造粒設備，具有結構簡單、造價低、維修方便等特點，造粒原理同于我國南方的滾圓削，基礎物理在粉碎機內分別粉碎、經計量在混合機內混合好，有皮帶輸送機傳送至圓盤上方，連續(xù)定量加進淺盤，淺盤中的原料有噴淋下來的粘合劑粘結，包裹成粒，隨著圓盤的轉動在盤內翻滾，逐漸增大。

有機肥造粒機的相關配置和要求

在考察有機肥造粒機的選項中，的是工藝配置。如何實現順利流暢的工作跟合理嚴謹的工藝配置是息息相關的，可以減少火降低使用的成本。 有機肥造粒機的工藝配置，和對有機肥造粒機的選型是非常重要的。有機肥造粒機的工藝配置和有機肥料的成分也是息息相關的。 也和要求的結果非常有關。 糞便或者污泥類是有機肥的原料，按照我們對產品的要求進行設備的配置。要是如果做有機肥粉料，有機肥造粒機的配置是脫水、烘干、發(fā)酵、粉碎、攪拌、包裝； 有機肥造粒機的選型要合理。通常在選擇有機肥造粒機的額時候，為了減少不必要重復的投資，盡量根據推薦的型號，做個保守的估計，定下完成的目標。 我們擁有有機肥造粒機的工藝配置，可以讓有機肥造粒機更大化的服務在我們的生活中，為我們提高更大的利潤！