噴涂絲工藝流程

氧化鋁噴涂絲工藝流程，可以看出氧化末及其涂層的X射線衍射圖案，氧化鋁原料粉末主要由α-Al2O3組成，其次含有一定量的TiO2。除少量化合物外，氧化鋁噴涂的涂層由γ-Al2O3和α-Al2O3組成。其中常用的如：鉬為結(jié)合層材料，鋅、鋁為抗海水、大氣腐蝕的保護材料,Al2O3和ZrO2為耐磨和熱屏蔽材料等。這是因為當(dāng)在噴涂期間冷卻熔融的Al2O3時，γ-Al2O3和熔體的界面能小于α-Al2O3。因此，首先在熔融的Al2O3中形成γ-Al2O3核，并且在隨后的冷卻中，根據(jù)冷卻。發(fā)生的相變根據(jù)速度而不同。對于較小尺寸的Al2O3液滴，由于較快的冷卻速率，γ-Al2O3保持在室溫。對于較大直徑的液滴，由于它們較慢的冷卻速率，它們將轉(zhuǎn)化為α-Al2O3。

濟南噴涂絲

濟南噴涂絲異形粘膠長絲在紡制的過程中，紡絲原液要從直徑較大的通道被壓人橫截面很小的異形噴絲孔。由于纖維素黃酸醋的聚合度大約在300左右，分子量大約在5萬左右，分子鏈很長且分子量很大，分子鏈間引力較強，當(dāng)受到剪切力作用時，紡絲原液既具有很大的粘性，又要發(fā)生彈性形變。其品種繁多，如Ni/Al、Co/WC、Ni/Al2O3、Ni/Cr2O3、Ni/石墨、(Ni-Cr)/Cr2O3、Ni/Cr、(Ni-Cr-Al)/硅藻土等。因此，紡絲原液是具有很高粘彈性的粘稠流體。當(dāng)紡絲原液在異形噴絲孔入口區(qū)受剪切力作用而體積迅速縮小時，一部分能量使紡絲原液發(fā)生粘性流動，另一部分能量則使紡絲原液產(chǎn)生彈性形變而將那部分能量轉(zhuǎn)化為彈性能貯藏在粘膠細(xì)流中。由于孔板很薄，粘膠細(xì)流在孔道中停留時間很短，一其中貯藏的那部分彈性能在尚未得到完全松馳前就已流出孔口，因而要在孔口處發(fā)生回彈使粘膠細(xì)流體積發(fā)生膨化。

噴涂絲的生產(chǎn)流程

熔鑄熔鑄是鋁材生產(chǎn)的首道工序，主要過程為：（1）配料：根據(jù)需要生產(chǎn)的具體合號，計算出各種合金成分的添加量，合理搭配各種原材料。（2）熔煉：將配好的原材料按工藝要求加入熔煉爐內(nèi)熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內(nèi)的雜渣、氣體有效除去。因涂層有良好的耐磨和抗高溫氧化性能，在國外作為修理飛機渦輪發(fā)動機零部件的材料。（3）鑄造：熔煉好的鋁液在一定的鑄造工藝條件下，通過深井鑄造系統(tǒng)，冷卻鑄造成各種規(guī)格的圓鑄棒。擠壓擠壓是型材成形的手段。先根據(jù)型材產(chǎn)品斷面設(shè)計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。常用的牌號6063合金，在擠壓時還用一個風(fēng)冷淬火過程及其后的人工時效過程，以完成熱處理強化。不同牌號的可熱處理強化合金，其熱處理制度不同。上色 （此處先主要講氧化的過程）氧化：擠壓好的鋁合金型材，其表面耐蝕性不強，須通過陽極氧化進行表面處理以增加鋁材的抗蝕性、耐磨性及外表的美觀度。